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装修改造项目施工组织设计

时间:2020-07-29 09:17:52 改造项目 施工组织设计 装修

  总体概述

 项目概况 工程名称:XXX 市 XXX 装修改造项目 建设单位:

 XXX 区教育局 工程地点:XX 市 XXX 区 XXX 路 XX 号 工程概况 建筑面积约 3140 平方米,占地面积 4320 平方米,九个班级设置。

 施工总平面布置

 施工程序总体设想及施工段划分 1.现场地理位置较好,交通便利,在场地设施工出入口。

 2.采用彩钢板进行施工场区全封闭;职工生活区为轻型钢结构彩钢活动房,生活区内布置食堂、厕浴间等,生活区与施工区进行隔断,详见平面布置图; 3.施工临舍统一规划布置,完善临时用水临时用电系统,现场污水经二次沉淀后统一排入污水管网。

 4.主要材料加工、堆放拟布置在现场,布置位置详见平面布置图所示。做到优化布置合理,各种材料按进度有计划进场。

 5.施工阶段计划布置井架1台,以满足施工水平垂直运输需要。位置详见总平面布置图。其余各种机械按施工进度计划分阶段布设,详见施工机械进退场计划。

 6.本工程分为三个流水段施工,采取平行流水作业。

 7.工程总体上按先地下后地上、先结构后装修的顺序进行。做好电气工程、水暖工程的预留预埋,管道设备安装等工序视土建施工及时跟进。

 8. 主要施工方法选择:

 1)砼工程:砼全部采用商品砼,汽车泵送; 2)外脚手架:外脚手架采用双排落地扣件式钢管脚手架,外立面用密目网全封闭。

 3)施工临时用水及临时用电均从业主规定处引入。在各个用水点设接水口,室外消火栓按不大于50m间距设置,室内消防利用灭火器和消防水管; 9. 流水段划分 整个工程分为三个区,各个楼层为一个区组织平行流水。

 专项方案编制计划 序号 专项施工方案名称 完成时间 责任单位 1 现场临水施工方案

  2 现场临电施工方案

  3 环境保护方案

  4 消防保卫方案

  5 工程施工测量方案

  6 季节施工方案

  7 井架安装、拆卸方案

  8 防水工程施工方案

  9 模板施工方案

  10 钢筋施工方案

  11 混凝土施工方案

  12 外脚手架施工方案

  13 砌体施工方案

  14 屋面工程施工方案

  15 装饰装修施工方案

  16 成品保护施工方案

  17 给排水施工方案

  18 暖通工程施工方案

  19 电气工程施工方案

  20 塑胶操场工程

  现场平面布置 现场施工平面布置图 详见附图。

 施工现场临水设计 临时用水设计 1、临时用水水源设计 本工程临时用水引自施工现场内的水源,水源加表计量后供现场使用。

 2、消火栓系统用水量 本工程设计同一时间内火灾发生次数为1次,室外消火栓系统用水量为10L/S。

 3、施工区室内、外消火栓系统设计 室外消火栓设计采用低压消防给水系统,按不小于50m的间距布置室外消火栓,消火栓规格为SX100-1.6。

 室内消火栓系统采用临时高压消防给水系统,建筑内由室外供水管加压供水。

  4、生活、生产给水系统 根据需要由现场消防主管预留甩口,分别供给施工生产、宿舍、食堂及办公需要。

 5、排水系统 本工程设计污水、废水合流排放。厕所的污水、废水先排入化粪池处理,然后接至现场附近的排水管网。

 6、管材设计 本工程室内外消防给水管及生产用水管道采用焊接钢管。

 施工现场临电设计 临时用电计算 现场采用TN-S三级配电二级保护配电系统供电,施工用电电源由甲方提供接点。施工总用电量以施工用电高峰期的用电量为依据,临电计算如下:

 经计算机械总用电量高峰时为603KW 照明用电按动力用电的10%计算,室内外照明总用电量=603×10%=60KW 所以现场高峰期总用电量为:664KW 现场变压器可供1000KVA用电,故可以满足。

 主要机械用电量表 序号 机械或设备名称 型号规格 数量 额定功率 1.

 井

 架

 1 5 2.

 钢筋调直机 JJK-1.5 1 4 3.

 钢筋切断机 GQ40-2 2 7.5 4.

 钢筋弯曲机 GW40-1 5 2.8 5.

 混凝土搅拌机 500L 1 10 6.

 砂浆搅拌机 400L 1 1.1 7.

 套丝切管机 TQ-3 6 2.8 8.

 圆锯机

 2 4 9.

 蛙式打夯机 HW-60 3 2.2 10.

 交流电焊机 BS1-330 4 15KVA 11.

 闪光对焊机 UN1-100 1 100 KVA

  现场CI形象布置 根据公司CI形象战略,做到施工现场“五化”,即“亮化、净化、绿化、美化、硬化”;并且以“新概念、新环境、新品质”的“三新”为目标,使现场的安全生产、文明施工和施工现场管理不断上台阶。

 封闭管理 1.围墙:施工现场围墙利用彩钢板进行围挡,做到坚固、稳定,围墙按照公司CI手册统一执行,做到美观、大方、漂亮,充分展现企业形象。

 2.大门:在施工现场进出口设钢制大门,高度为4.8米;两侧门墩高度5.0米,门墩之上设灯箱,上书企业全称;大门的颜色为兰色,大门宽度为5.8米;大门及两侧门墩书写的内容及色调按照CI手册统一执行。

 3.大门边设门卫室,门卫有专职保卫人员担任,24小时值勤巡逻。门卫室设门卫制度、保卫人员名单及职责,并建立人员、材料出入登记档案。

 施工现场标牌 1.在大门内的显眼位置上设立“七牌一图”,内容为工程概况、管理人员名单、应急预案保证体系、安全生产制度、消防保卫制度、文明施工制度、环境保护、施工现场平面图。“七牌一图”的格式按照CI手册统一执行。

 2.在大门内外设置二块可活动警示牌,一块为“进入工地,请戴好安全帽”,另一块为“施工带来不便,感谢你的协助”。其他警示牌根据CI手册统一加工制作。

 施工场地 1.砼硬地坪施工 根据实际情况,工程主要道路、堆放建筑材料等处作混凝土适当硬化处理,其余场地在施工区范围适当搞些绿化工作。

 办公及生活设施 1.临时设施的建设 为了做好现场的标准化管理,在征得建设方同意下,按照公司统一要求进行布置。

 2.办公室 办公楼全部采用彩钢板进行制作,办公室布置按公司统一标准布置。要求每个办公室布置整齐有序,如办公桌、椅子统一,放置花卉盆景,墙上悬挂室内人员的的岗位职责、安全帽等。

 3.厕所 现场设置的厕所室内高度不得低于2.5米,上部设天窗,地坪为地砖并不得积水,墙裙为瓷砖,高度不低于1.2米,并有良好的通风设施。设置定时冲水箱,并落实专人进行每日的卫生保洁工作。

  施工进度计划和各阶段进度保证措施及 违约 承诺

 工期目标 计划总施工工期为60日历天,计划于2015年9月1日开工,2015年10月31日竣工,确保形象进度,节点工期保证率达到100%。

 1 1. . 土建工程主要施工方案

 工程测量 施工准备 进入现场的测量器具合格性审定;对测量人员进行技术交底;编制测控布置;建立测量数据库。主要测量器具见下表:

 器具名称 规 格 数量 精度 水准仪 DS3 2 ±3mm/50m 激光经纬仪 DJ6 1 测角误差±3" 钢卷尺 50米、5米 10

 红外线水平仪

 10

 激光垂准仪 100米 1

  钢筋工程 本工程直径大于16的粗钢筋拟采用电渣压力焊连接方式,其余钢筋拟采用焊接或绑扎连接。

 施工准备 技术准备 上道施工工序完成、放线完成,办好放线预检,并报验监理核查。

 材料准备 1、钢筋的检验与存放 (1)钢筋进场需按计划进场,同时必须出具出厂合格证及试验报告(材质证明)报监理审核。在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放,分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识,标识牌注明:名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时,下垫垫木,离地不少于20cm。

 (2) 钢筋进场须具有出厂质量证明书和试验报告单,并需分类、分批做机械性能试验;如试验中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时,还应再次复试。当复试不合格时,必须退货,严禁不合格钢材进入施工场地。

 (3) 钢筋取样:由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行。

 2、钢筋加工

 (1) 钢筋加工前,由专业人员进行钢筋翻样,配料单要经过项目工程师审核后才允许进行加工。料单中应注明钢筋规格、形状、长度、数量、应用部位等,经项目工程师审核签字认可后,开始加工。

 (2)已加工好的钢筋成品要按楼层、分段和构件名称编号堆放,并有明显标识,标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。

 3、火烧丝,钢筋马凳,钢丝刷,粉笔等材料齐备。

 机具准备 2、现场钢筋加工机械设备如下表:

 序号 机械名称 型号 数 量 用途 1 弯曲成型机 GW40-1 5 钢筋成型 2 切断机 GQ40-2 2 钢筋切断 3 调直机

 1 钢筋调直 4 砂轮切割机

 1 钢筋切断 5 闪光对焊机 UN1-100 2 接头连接

 劳动力准备 钢筋加工、钢筋绑扎、钢筋连接等各工序人员根据施工进度计划合理安排。

 施工方法 钢筋绑扎 1、钢筋保护层厚度的控制:受力钢筋的保护层厚度严格按照规范设计要求执行。

 钢筋的连接 连接机械选用 序号 设备名称 数量 备

  注 1 电渣压力焊机 2 数量随工程要求随时增减 2 力矩扳手 15 出现损坏由厂家随时更换 3 接头检测工具 10 数量随时增减 4 砂轮切割机 1 钢筋切割

 钢筋工程施工质量预控

 学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 施工准备 书面交底 操作人员参加

 技术交底

  钢筋模板工序交接检查 钢筋下料成型

  钢筋砼工序交接检查 现场绑扎钢筋 浇灌砼留人看钢筋 执行验评标准

 质量评定

 钢筋代用单

 自检记录 隐蔽验收记录 钢筋合格证 质量评定记录

 资料整理 施工记录 事故处理记录

  检查脚手架和脚手板

 制订及审核钢筋配料表 按不同型号挂牌 中间抽查 自检

 办理隐蔽验收签证手续 圈梁30-50M抽查一处,但不少于3处。

  不合格处理(返工)

 清理现场文明施工 钢材合格证进场必须复验

  钢筋工程安全保证措施 1. 钢筋机械必须保证安全装置齐全有效。进入现场的钢筋机械在使用前,必须经项目部检查验收,合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业,并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

 2. 钢筋加工场地必须设专人看管,各种交工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电,非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地。

 3. 冷拉钢筋时,卷扬机前应设置防护挡板,或将卷扬机同轴体与冷拉方向成90°,且应用封闭式的导向滑轮,冷拉场地禁止人员通行或停留,以防被伤,并按冷拉率控制长拉伸长度。

 4. 焊钢筋时架子要有足够的稳定性,架子要符合有关的要求脚手板要满铺,操作工人要戴好安全带、安全帽。

 5.空中作业要严格按规程操作,不得在空中脚手板上随意放东西,以防落下伤人。

 6.钢筋加工机械要设专人维护维修,定期检查各种机械的零部件,特别是易损部件,出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。

 7.钢筋机械处必须设置足够的照明,保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时,弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上,设置机棚和排水沟,防雨雪、防砸、防水浸泡。

 模板工程 模板体系选择及配备 模板体系选择 1.模板采用竹胶板组拼+背楞组合方式,保证足够的强度刚度,拆装方便,施工速度快,周转方便; 2.顶板采用竹胶板做面板,采用木方+碗扣式脚手架支撑体系,施工工效高,支搭方便。

 3.其余部位均采用多层板+φ48钢管支撑方式。

 模板施工准备工作 1、模板组装严格按照模板拼装图拼装成整体,控制模板的偏差在规范允许的范围内,拼装好模板后逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用的部位是否一致。已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。

 2、检查水电管线预埋情况,包括预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性,办理完钢筋绑扎及水电预埋等隐检手续。

 3、砼施工缝清理干净,浮浆已剔除。顶板、梁内的杂物用高压气泵清理干净。

 模板施工 本工程模板采用竹胶板,支撑用碗扣架搭设满堂红脚手架;

 1.支模工艺:放线→放置立杆木垫块→安装立杆、纵横水平杆→安放立杆顶托、拉线调节→安放主、次龙骨→安放模板→验收、刷脱模剂。

 2.支撑布置:顶板碗扣架立杆间距为1200×1200mm,横杆900、2100mm高各设一道,立杆顶端加可调顶托。顶托上放60×90mm方木作主龙骨,方木上间隔300mm铺50×90mm方木次龙骨。

 注意事项:1)模板的安装要密切配合钢筋绑扎,积极为钢筋安装提供施工面。

  2)支撑高度的调平是利用立杆顶托进行调节的,在支模前必须拉通线计算好顶托高度,在安放主龙骨前调好。

 3)所有跨度≥4m的梁、板必须起拱0.1%~0.3%,防止挠度过大。

 4)模板支撑好后,采取二次放线检查梁的尺寸是否符合设计要求。

 梁、板部分 模板工程施工质量预控

 学习操作规程和质量标准 准备工作 书面交底 操作人员参加

  技术交底 和钢筋工序交接检查 浇砼时留人看模 支模 执行验评标准

 不合格处理(返工)

 自检记录 质量评定记录 施工记录 资料整理 拆模

 质量评定 平整模板

  模板涂隔离剂

 与钢筋工序交接 检查脚手架脚手板 底部标高中心线截面尺寸边线

 中间检查

  自检 梁板每30-50M各抽查一处,但不少于3处。

 按强度曲线确定拆模时间 注意保护棱角 清理现场文明施工 学习图纸和资料 模板选择

  模板工程安全保证措施 1. 模板运到现场后,要认真检查构件和材料是否符合设计要求。

 2. 模板的支设必须严格按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序的施工。模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施,而且要牢固可靠,严防倾覆。

 3. 严禁在模板的连接支撑件上攀登上下,严禁在同一垂直面上安装模板。

 4. 用钢管和扣件搭设双排立柱支架支撑梁模时,扣件应拧紧,横杆步距按设计规定,严禁随意增大。

 5. 任何部位模板的拆除必须严格遵守有关规定,按工艺程序进行。

 6. 拆除模板一般应采用长撬杆,严禁作业人员站在正拆除的模板上,严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。

 7. 拆除高度在3m以上的模板时,应搭设脚手架或操作平台,并设防护栏杆。拆除时应逐块拆卸,不得成片松动和撬落或拉倒。作业人员严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

 砌体工程 本工程隔墙采用轻体砌块,因此轻体砌块砌筑的质量好坏也对工程质量的好坏起到比较重要的作用。

 工艺流程 墙体放线 → 配制砂浆 → 砌块排列 → 铺砂浆 → 砌块就位 → 校正 → 砂筑镶砖 → 竖缝灌砂浆 → 勒缝 施工准备 1)检查轻体砌块的强度等级、龄期及干湿情况,龄期不足28d不得进行砌筑。

 2)弹出轴线、墙边线、门窗洞口线,经复核,办理好预检手续,预检合格后方可进行下一步的施工。

 3)墙体拉结筋采取植筋方法施工,每500MM设2直径6.5长度不小于700MM 施工要点 1)砌墙前,检查确定门窗洞口及预留洞口的位置、尺寸,以防遗漏。

 2)检查各种预埋件是否在隐埋。

 3)根据最下面第一皮砖的标高,拉通线检查,如水平灰缝厚度超过20mm,用细石混凝土找平,不得用砂浆找平或砍砖找平。

 4)应尽量采用主规格小砌块,小砌块的强度等级应符合设计要求,并应清除小砌块表面污物。

 5)严禁使用断裂小砌块或壁肋中有竖向凹形裂缝的小砌块砌筑。

 6)砌体灰缝应横平坚直,全部灰缝均应铺填砂浆;水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%;竖缝的砂浆饱满度不得低于80%;砌筑中不得出现瞎缝、透明缝;砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时,不得拆除过梁底部的模板; 7)砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8至l2mm,砌筑时的铺灰长度不得超过800mm;严禁用水冲浆灌缝。

 8)当墙体竖向灰缝中出现两皮通缝时,必须加一道φ4钢筋网片。

  9)砂浆的强度等级和品种必须符合要求。砌筑砂浆必须搅拌均匀,随拌随用,具有高粘结性,良好的和易性,应加入改性剂配制专用砂浆,盛大灰槽(盆)内的砂浆如有泌水现象时,应在砌筑前重新拌和。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内用完,施工期间最高气温超过30℃,必须分别在2h和3h内用完,砂浆稠度宜为50mm。

 10)需要移动已砌好砌体的砌块或被撞动的小砌块时,应重新铺浆砌筑。

 11)对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等,应在砌筑时预留或预埋,严禁在砌好的墙体上打凿。在小砌块墙体中不得预留水平沟槽。

 12)砌体内不宜设脚手眼。

 13)构造柱钢筋绑完后,应先砌墙。根据施工的具体情况,在相应楼层混凝土达到设计强度后砌筑,更不得砌至梁底(或板)底,一般在每层墙顶留出不小于240的空间,在主体结构施工完毕并达到设计强度后,由上而下,逐层将其空间顶紧砌满。

 14)与砌筑墙体相连的结构,采用膨胀螺栓,钢板加焊拉接筋的方法。

 15)隔墙拉筋通长设置,沿高度每隔500mm左右用2根φ8mm钢筋与柱拉接。

 16)与钢筋混凝土剪力墙柱粘砌的混凝土砌块墙,沿高度每2m设置一道100mm厚的现浇混凝土拉接带,拉接带配筋2φ8,箍筋φ8-200,混凝土强度C20。

 17)后砌半高隔墙(未到梁板底)时,隔墙顶应设一道配筋带,断面f×200,4φ10,φ6@250。

 18)门窗洞边与钢筋混凝土墙柱距离<300时,过梁纵筋应锚入混凝土墙柱内。

 19)砌体工程操作人员施工必须按技术交底要求的安全措施,遵守现场安全管理制度,不违规违章作业。

 砌体工程安全保证措施 1、砌体工程操作人员施工必须按技术交底要求的安全措施,不违规违章作业。

 2、所有现场操作人员必须经三级教育和书面技术交底后方可进行施工。

 3、施工中所用工具脚手架搭设必须由架子工负责,并经检验合格方可使用。

 4、严格遵守项目相关安全管理制度。

 防水工程 防水材料采用沥青防水卷材SBS, 施工方法采用热熔法。

 施工准备 技术准备 1、施工前技术人员应认真审图,掌握施工图的细部构造及有关技术要求,并检查图纸不清楚之处,及时与设计院联系,办理图纸会审。

 2、及时编制防水工程施工方案,并经监理工程师审核同意后,认真执行。

 3、做好试验室的准备工作,在施工之前对材料进行试验,实验合格后方可投入使用。

 材料准备 1、择优选择符合要求的卷材生产厂家。

 2、所有材料应有材料出厂合格证,建委备案产品和产品鉴定证书。并确认防水卷材包装上的材料名称、出产厂家、出厂日期的有效性。

  3、材料进场后,按规定检查外观和厚度,并由本单位试验员取样复试,提出材料试验报告存档。

 4、对不合格的产品严禁入场,对合格的产品应按有关规定进行保管和标识。

 作业条件 1、各种穿过屋面的预埋管件、穿洞已补好;屋面的女儿墙、机房、设备基础等均按设计图纸要求施工完毕。

 2、屋面工程施工前,项目有关技术、施工管理人员均要熟悉图纸,掌握施工图中的细部构造及技术要求。

 防水施工 1、工艺流程

 基层表面清理、修补平整→ 涂刷基层处理剂→节点附加层处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理、检查、修整→蓄水试验24小时→保护层施工 2、基层清理 将结构层表面上的杂物、灰尘清理干净。在清理干净的基面上抹20厚1:3水泥砂浆找平。并将基层与突出屋面结构的连接处,以及基层的转角处均做成光滑的圆弧形,圆弧半径R=100mm;内部排水的水落口周围要做成略低的凹坑。水泥砂浆抹平收水后要二次压光,充分养护,使找平层完全固化、干燥,必须保持表面平整光滑,无松散、开裂、鼓包、凸坑、起灰掉灰等缺陷。

 3、卷材防水层施工 (1)屋面卷材结合坡度大小进行铺贴。

 (2)上下层卷材不得相互垂直铺贴。

 (3)防水层施工时,先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位(如屋面与水落口连接处、檐沟、屋面转角处等)的处理,然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴檐沟卷材时,顺檐口方向,减少搭接。

 (4)屋面铺贴时按先高后低、先远后近的顺序进行。

 (5)搭接方法及宽度要求:

 采用搭接法铺贴卷材,上下层及相邻两幅卷材的搭接缝要错开,按1/3幅宽错开。平行于屋脊的搭接缝要顺流水方向搭接(上一层搭接下一层)。卷材搭接宽度见下表所示。

 搭接方向 短边搭接宽度(mm)

 长边搭接宽度(mm)

 铺贴方法 满粘法 满粘法 防水卷材 100 100

 (6)屋面特殊部位的铺贴要求 1)檐口:在立面上将防水卷材卷高200mm,用长倒钉钉住卷材,钉帽及卷材端头用密封材料封严。

 2)檐沟及水落口:檐沟卷材铺设前,先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时,水落口杯与竖管承插口的连接处用密封嵌填密实,防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500mm范围内用密封材料涂封作为附加层,厚度不少于2mm。水落口杯与基层接触处要留20mm,深20mm的凹槽,嵌填密封材料。

  3)泛水与卷材收头 泛水部位结构变形大,容易受太阳暴晒,为了增强接头部位防水层的耐久性,在这些部位加铺一层卷材。此部位卷材铺贴前,先进行试铺,将立面卷材长度留足,先铺贴平面卷材至转角处,然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完成后,将端头裁齐。用压条钉压平整,将卷材端头固定墙面上,用密封材料封严。

 4)排气洞与伸出屋面管道 排气洞和伸出屋面管道处的铺贴方法与立墙与屋面转角处相似,所不同的是排气洞阴角处卷材增加附加层,上部剪口交叉贴实。伸出屋面管道处增加两层附加层,铺贴防水层时,上端用细铁丝扎紧,最后用密封材料密封。

 5)阴阳角 阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂封距角每边100mm,再铺一层卷材附加层,附加层卷材要剪成如下图形状。铺贴后剪缝处用密封膏封固。

 4、卷材保护层施工 卷材铺设完毕,经检查合格后,进行蓄水试验合格后,立即进行保护层或铺瓷砖的施工,及时保护防水层免受损伤。

 防水工程安全保证措施 1、使用电动工具必须注意安全,采取有效措施防止触电及烫伤,施工机具用完后要及时用有机溶剂清洗干净。

 2、注意做好现场施工的防火、防毒工作,使用时要注意避免沾在皮肤上,若沾上及时用乙酸乙脂棉纱擦洗,再用肥皂清水清洗。

 3、操作工人必须持证上岗,按照技术交底要求进行操作,不违反现场安全管理制度。

 4、立面施工时应佩戴防护用品,火焰严禁对着人。

 5、雨天、五级风(含五级)以上均不得施工,日常作业时应现场应设消防器材,下班后机具要入库。

 6、施工用的液体材料必须用密封的容器包装,存放材料的库房和施工现场应通风良好。

 7、施工所用材料多为易燃材料,库房要有良好的消防措施,而且存料、配料和施工现场必须严禁抽烟。

 8、要有环保意识,汽油桶、胶粘剂桶等应摆放平稳,防止倾倒,其下应铺垫油布或沙子,防止污染基层或土壤。

 装饰工程 装饰工程常规作法考虑如下:

 序号 部位 材料作法 1 内墙面 抹灰、乳胶漆 2 楼地面 地砖、理石 乳胶漆内墙面 1.材料准备 涂料:乳胶漆品牌由设计单位及建设单位按进场样品进行确定。

 调腻子用料:滑石粉或大白粉,石膏粉、鞍甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。

  颜料:各色有机或无机颜料。

 2.施工工艺流程 基层清理——修补墙面——抹砂浆找平层(砌体内墙)——刮腻子——刷第一遍乳胶漆——刷第二遍乳胶漆。

 3.施工要点 基层清理及墙面修补:粉刷砂浆找平层前进行墙面清理,将灰渣铲干净,然后将墙面扫净,适当洒水湿润并对墙面孔洞用砖块和细石砼进行修补,干燥后用砂纸将凸出磨掉,将浮尘扫净。

 抹砂浆找平层:砂浆找平层分层抹压。

 刮腻子:刮腻子遍数可由墙面平整程度决定,一般情况下为2—3遍,腻子重量配比为乳胶:滑石粉:纤维素=1:5:3.5,第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子,将墙面刮平刮光,干燥后用细砂纸磨平磨光,不得将腻子磨穿。

 刷第一遍乳胶漆:涂刷顺序是先上后下。先将墙面清扫干净,用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷,使用新排笔时,将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子,再干燥后用砂纸磨光,清扫干净。

 刷第二遍乳胶漆:第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前充分搅拌,如不很稠,不宜加水或少加水,以防露底。漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光滑后消扫干净便可成活。

 地砖 1.施工工艺 清扫基层→抹砂浆找平结合层→铺地砖→修整清理→擦缝→养护 2.产品要求 地砖要先购样品,抗压、抗折强度及规格尺寸要符合设计要求,色泽一致,表面平整,无凹凸和翘曲,并经设计和甲方认可后再按设计数量(加损耗)进行采购。

 3.施工要点 铺抹水泥砂浆找平层,找平放线,统一标高。检查房间的地坪标高,并将统一水平标高线弹在房间墙壁上,一般离设计的建筑地面标高500mm处。

 在贴地砖前先根据设计要求进行试排,排出最佳方案,确保分块均匀,符合图案要求。

 地砖在使用前先在清水中浸泡2~3h后阴干备用,底子抹灰后养护1~2d后方可铺贴。

 地砖面层表面清洁,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,无裂缝、掉角和缺楞现象,坡度符合设计要求,不倒泛水、积水,地漏结合处严密牢固,无渗漏。

 水泥砂浆墙面 工艺流程 基层处理→洒水湿润→测灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→抹水泥砂浆→抹面

  层压光→养护 操作要点 1.基层处理 先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的浆皮铲掉、混凝土块凿平,最后用清水将基层冲洗干净。

 洒水湿润,在做墙面抹灰对基层表面进行洒水湿润,根据水平线标高相隔一定距离抹灰饼,做好面层标高的控制。如开间较大时,以做好的灰饼为标准抹条形标筋,用括尺括平,作为混凝土面层厚度的标准。

 2.刷素水泥浆结合层 在做面层之前,在湿润的基层上刷一道素水泥浆,要随刷随抹1:3水泥砂浆,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

 3.水泥砂浆压实抹光 将搅拌好的水泥砂浆铺抹到基层墙面上,紧接着用2m长括尺顺着灰饼、标筋刮平。

 4.抹面层、压光 当面层灰面吸水后,用木抹子把所有抹纹压平压光,达到面层表面光洁密实。5.养护 面层抹压完24h后进行浇水养护,每天不少于2次,养护时间一般至少不少于7d。

 应注意的质量问题 1.抹完灰后注意喷水养护,防止空鼓裂缝。

 2.基层清理不干净或处理不当:墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收,影响粘结力。应认真清理和提前浇水。

 3.基层偏差较大,一次抹灰层过厚、干缩较大产生裂缝。应分层赶平,每遍厚度宜为7~9mm。

 4.配制的砂浆和原材料质量不符合要求,或使用不当,应根据不同的基层配制所需要的砂浆,同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。

 5.抹完罩面灰后,压光工作跟得太紧,灰浆没有收水,做压光后产生起泡现象。

 6.底灰过分干燥,抹罩面灰后,水分很快被底灰吸走,做压光时容易出现抹纹或漏压。

 7.抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正,抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋,使冲筋交圈,阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。

 装饰工程安全保证措施 1、室内抹灰采用工具式脚手架,每组工具式脚手架作业人员最多不得超过两人。高度超过2m时应由架子工搭设钢管架。

 2、作业过程中遇有脚手架拉接严禁随意拆除。

 3、脚手板不得搭设在门窗、洗池等承重的物器上。

 4、顶棚高度超过3米设满堂脚手架,跳板应设安装安全网,工人操作应戴安全帽,高空作业应系安全带。

 5、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架上工作,人员不得集中在一起,工具要搁置稳定,以防止坠落伤人。

  6、夜间移动照明灯,必须用安全电压。机械操作人员必须持证上岗,现场一切机械设备,非机械操作人员一律禁止乱动。

 7、装修材料在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带现象,应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

  门窗工程 本工程门有木质防火隔音门、钢质防火门、白钢外门、木门等;窗是断桥铝窗,本方案着重对断桥铝窗工艺进行介绍。

 1、材料要求 断桥铝窗的规格、型号和五金配件及玻璃应符合设计要求和有关标准,并具有出厂合格证。

 填缝材料、密封材料、镀锌铁支架、膨胀螺栓、玻璃压条等符合要求。

 1)机具设备 切割机、电焊机、冲击电钻、电锤、手枪钻、射钉枪、经纬仪、螺丝刀、锉刀、手锤、扳手、粉线包、钢卷尺、钢直尺、钢板尺、铁锹、水桶等。

 2)作业条件 (1)主体结构经有关质量验收合格,工种之间已办好交接手续。

 (2)检查门、窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求,预埋件数量、位置、埋设方法是否符合设计要求。

 (3)按图纸要求尺寸弹好门窗中线,并弹好室内+500mm水平线。

 (4)检查窗外观质量和平整度、发现有劈棱、窜角、翘曲不平超标,严重损伤,色差大等缺陷应修整。

 (5)准备好安装脚手架及安全设施。

 2、操作工艺 3)安装程序:检查洞口尺寸并弹线找规矩→洞口抹水泥砂浆底糙→验收洞口抹灰质量→框上安装连接铁件→立樘子、校正→铁件连接和墙体固定→框边填塞软质材料→注密封膏→验收密封膏注入质量→粉刷洞口饰面面层→安装玻璃→安装五金零件→清洁→验收安装质量→成品保护 4)弹线找规矩:在最高层找出门窗口位置后,以其门窗边线为标准,用特制大线坠将门窗边线下引,并在各层门窗处划线标记,对个别不直的口边应进行剔凿处理。门窗口的水平位置以楼层+50cm的水平线为标准,往上翻,量出窗下皮标高,弹线找直,一个房间应保持窗下皮标高一致,同时每层也应保持下皮标高一致。

 5)安装连接铁件:连接铁件的安装位置是从门窗宽和高度两端向内各标出150mm,作为第一个连接件的安装点,中间安装间距≤600mm。

 6)就位和临时固定:根据找好的规矩,安装铝合金门窗,并及时将其吊装找平,同时检查其安装位置是否正确,无问题后用木楔临时固定。

 7)与墙体的固定:

 窗与墙体的固定方法与墙体材质有直接关系应严格按设计图纸要求进行联结固定;当墙体为砼时,可用射钉枪将铁脚与墙体固定。

 8)处理窗框与墙体的缝隙:门窗洞口面层粉刷前,除去木楔,在门窗周围缝隙内塞入发泡轻质材料,使之形成柔性连接,以适应热胀冷缩,发泡轻质材料外表面留5—8mm深槽口。并从框底清除浮尘,嵌注密封膏,做到密实均匀。连接件

  和墙体间的空隙内也应注满封膏,其胶液应冒出连接件1~2mm。严禁用水泥或麻刀灰填塞,以免变形出现裂缝导致渗漏水。

 9)安装五金配件:铝合金门窗安装五金件时,必须先在框架上钻孔,然后用自攻螺钉拧入。严禁直接锤击钉入。

 10)清洗表面:首先清除所有遗留在门窗表面的残余杂物,特别是残余胶痕,然后用有机溶剂擦洗门窗表面,以使日后有灰尘不易粘结在铝门窗的表面;随后用清水冲洗门窗表面,在冲洗过程中观察立面是否有漏水现象。如发现漏水必须及时补救,然后再重复以上步骤的工作,直至无漏水现象为止。

 3、安装质量要求和允许偏差及检验方法 1)窗安装总体要求见下表:

 序号 保证项目及质量要求 检 验 方 法 1 窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定 观察检查和检查出厂合格证,产品验收凭证 2 窗安装的位置、开启方向,必须符合设计要求 观察检查 3 窗安装必须牢固;预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求 塞缝前观察和手扳检查,并检查隐蔽记录 4 窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理;严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体间的填塞材料 观察检查

 2) 窗安装质量要求与检查方法见下表:

 序号 种 类 质量等级 质

 量

 要

 求 检 验 方 法 1 平

 开 门窗扇 合格 关闭严密,间隙基本均匀,开关灵活 观察和开闭检查 优良 关闭严密,间隙均匀,开关灵活 2 推

 拉 门窗扇 合格 关闭严密,间隙基本均匀,扇与框搭接量不小于设计要求的80% 观察和用深度尺检查 优良 关闭严密,间隙均匀,扇与框搭接量符合设计要求 3 弹簧门扇 合格 自动定位准确,开启角度为90°±3°,关闭时间在3~15s范围之内 用秒表、角度尺检查 优良 自动定位准确,开启角度为90°±1.5°,关闭时间在6~10s范围之内 4 门 窗 附件安装 合格 附件齐全,安装牢固,灵活适用,达到各自的功能 观察、手扳和尺量检查 优良 附件齐全、安装牢固,灵活适用,达到各自的功能,端正美观 5 门窗框图与墙合格 填嵌基本饱满密实,表面平整,填塞材料、方法基本符合设计要求 观察检查

  体间缝填嵌 优良 填嵌基本饱满密实,表面平整,填塞材料、方法符合设计要求 6 门窗外观 合格 表面洁净,无明显划痕,碰伤,基本无锈蚀;涂胶表面基本光滑,无气孔 观察检查 优良 表面洁净,无划痕,碰伤,无锈蚀;涂胶表面光滑,平整,厚度均匀,无气孔 7 密封质量 合格 关闭后各配合处无明显缝隙,不透气、透光 观察检查 优良 关闭后各配合处无缝隙,不透气、透光 3)窗安装质量允许偏差见下表:

 项 次 项

  目 允许偏差 (mm)

 检 验 方 法 1 门窗框两边角线长度差 ≤2000mm 3 用钢卷尺检查 >2000mm 5 2 平开窗 窗扇与框搭接宽度差 1 用深度尺或钢板尺检查 3 同樘门窗相邻扇的横端角高度差 2 用拉线和钢板尺检查 4 推拉窗 门窗开启力限值 扇面积≤1.5m2

 <40N 用100N弹簧秤钩住拉手处,启闭5次取平均值 扇面积>1.5m2

 ≤60N 5 门窗扇与框或相邻扇立边平行度 2 用1m钢板尺检查 6 弹簧门扇 门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值 2~4 用楔形塞尺检查 7 门扇与地面间隙留缝限值 2~7 8 门扇对口缝关闭时平整 2 用深度尺检查 9 门窗(含拼樘料)正、侧面垂直度 ≤2000mm 2 用1m托线板检查 >2000mm 3 10 门扇框(含样式樘料)水平度 2 用1m水平尺和楔形塞尺检查 11 门扇横框标高 ≤5 用钢板尺检查与基准线比较 12 双层门窗内外框、梃(含拼樘料)中心距 ≤4 用钢板尺检查 4、成品测试 一个合格的产品必须经过一系列严格的测试手段方能保证。一般成品门窗的测试包含以下几个内容:

 1)门窗的物理性能测试:

 门窗的风压变形性能是指建筑门窗在垂直于门窗的风压作用下,保证其具有正常使用功能、不发生任何损坏的能力。

 门窗的分级值是对应于主要受力杆件在瞬时风压作用下的相对挠度值,符合规范要求,其风压数值应和设计计算书中建筑门窗所承受的最大风荷载计算值一致。

 门窗的雨水渗漏和空气渗透性是直接涉及到门窗的使用功能和寿命的关键

  性能指标。

 2)保温性能:保温性能指在门窗两侧存在空气温度差条件下,门窗阻抗从高温一侧向低温一侧传热的能力。

 3)隔声性能:隔声性能是指通过空气传到门窗外表面的噪声经过门窗反射,吸收和其他能量转化后的减少量,称为门窗的有效隔声量。

 4)喷淋试验:此试验是用水龙头直接冲在门窗的表面,从而证实门窗在实际安装过程中是否有漏水现象。

 5)检测方法:抗风压性能检测方法按GB7106—86规定;空气渗透性能检测方法按GB7107—86规定;雨水渗透性能检测方法按GB7108—86规定;保温性能检测方法按GB8484—87规定;隔声性能检测方法按GB8485—87规定执行。

 5、成品保护 成品保护是一项工程施工中特别重要的问题,特别是进入装饰工程时应派专人进行看管,并按项目制定相应的制度,施工前技术交底时作为一项重要内容与各班组交底,并落实责任人不定期进行检查。

 1)铝合金窗入库存放,下皮应垫起、垫平、码放整齐,防止变形;对已装好披水的窗,注意存放时的支垫,防止损坏披水;露天存放时,应采取措施防止日晒雨淋。

 2)门窗保护膜要封闭好,再进行安装,安装时及时将门框两侧用木板条捆绑好,防止碰撞损坏。

 3)抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜包批或粘贴保护起来,在门窗安装前以及室内外湿作业未完成前不能破坏保护层,防止砂浆对其表面层的污染侵蚀。

 4)铝合金门窗的保护膜应在交工前再撕去,要轻撕,不可用铲刀铲,防止其表面划伤,影响美观。

 2 2 机电工程主要施工方案

 机电工程施工原则 机电工程随施工自下而上插入作业,做好与土建砌筑墙体配合和协调。施工总的原则是:有压让无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层。

 根据与土建专业的协调,土建墙体砌筑、水管安装、电缆桥架安装、其它机电管线安装等应分区域进行流水施工。

 及时和提前充分准备设备、材料资料,限定专业承包商的进场时间、设计完成时间、材料设备订购时间等,避免影响插入时间,进而影响总工期。

 机电工程施工方案 水暖工程 2.1、管道施工的一般规定 (1)室内给水横管的坡度根据设计而定,坡向泄水装置。立管及装有3个以上配水点的支管终端,均应安装可拆卸的连接件。

 (2)给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米,室内给水管与排水管平行敷设时,两管间的最小水平净距为500毫米,交叉敷设时,垂直净距为150毫米,给水管应敷设在排水管上面,如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管,其长度不应小于排水管的3倍。

 (3)水管道成排明装时,直线部分应互相平行。曲线部分,当管道水平或

  垂直并行时,应与直线部分保持等距;管道水平上下并行时,曲率半径应相等。

 (4)阀门应根据设计进行选用,阀门安装前,应做耐压强度试验,试验应从每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%。且不少于1个,如有漏、裂不合格的应再抽查20%,仍有不合格的则须逐个试验,主管上的关闭阀应逐个进行试验。强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力(如设计有特殊要求按设计要求进行)。

 (5)管道支、吊、托架的安装,其位置应正确,埋设应平整牢固,与管道接触应紧密,固定应牢靠;滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有35毫米的间隙,并留有一定的偏移量;无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装,有热伸长管道的吊杆,应向膨胀的反方向偏移,固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

 (6)管道水平安装的支架间距,不得大于设计要求或规范要求,立管管卡安装高度,距地面1.51.8米,每层安装数量视层高根据规范要求确定。

 (7)水平管道纵、横方向弯曲,立管垂直度,成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范规定。

 (8)管道埋地时,要根据设计做好防腐工作。

 (9)管道及设备安装前,必须清除内部污垢和杂物,安装中断或完毕的敝口处,应临时封闭。

 (10)要合理安排施工程序,一般先装地下,后装地上;先装大口径管道,后装小口径管道,先装支、吊架,后装管道系统。

 2、管道系统灌水、通水、试压、冲冼试验 管道系统安装后,保温、油漆前根据管道性质进行灌水、通水、试压、冲冼试验。

 管道灌水、通水、试压、冲冼试验前应根据设计、施工规范及现场施工情况编制施工方案,并报请监理审批。

 灌水试验时,灌水高度必须到立管的最上部,灌满水15min后,再灌满持续5min,液面不下降,不渗漏为合格。

 通水试验:在冷水系统的1/3配水点同时用水,试验结果应满足排水通畅,系统及排水点无渗漏现象。

 给水系统、消防系统和空调水系统安装完后应根据设计和施工规范进行压力和严密性试验。

 冲冼试验:给水系统、消防系统和空调水系统安装后应进行冲冼试验,管网冲冼应连续进行,当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时,冲冼方可结束。

 电气工程安装方案 电气配管 (1)工艺流程 (2)明管弯管半径不小于管内径的6倍,有一个弯时,不小于管外径的4倍。

 (3)测定盒、箱及固定点位置。

 1)根据设计图首先测定盒出线口等的准确位置。

 施工准备 支吊架、弯管预制 测定盒箱及固定点位置 支吊架固定 盒箱固定 线路敷设

 变形缝处理 跨接地线

  2)固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边间距为150-300mm。中间的管卡最大距离见表:

 钢管名称 钢 管 直 径(mm) Φ15-20 Φ25-32 Φ40-50 Φ65-100 厚钢管 1500 2000 2500 3500 薄钢管 1000 1500 2000 3500

 (4)盒、箱固定:采用定型盘、箱需在盘、箱下侧100-150mm处加固定支架,将管路固定在支架上,盒箱安装牢固、平整、开孔整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔,铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。

 (5)管路敷设与连接。

 检查管路是否畅通,内侧有无毛剌,镀锌层是否完整无损。

 (6)钢管与设备连接:将钢管敷设到设备内,如不能直接进入时,必须符合下列要求。

 1)钢管连接100m以下均为丝接,钢管须焊接时应做好防腐处理。

 2)钢管连接处应做好接地,钢管跨接地应采用专用地线卡连接。

 3)钢管直埋地下,应采用镀锌钢管厚度应大于2mm以上。

 (7)PVC管路敷设于连接应符合下列要求。

 1)PVC管材里、外应光滑,无凸棱凹陷、针孔、气泡,内外径符合国家统一标准,管壁厚度应均为一致。所用塑料管附件如接线盒、管箍、粘合剂等应使用配套的阻燃塑料制品。

 2)管弯曲半径应大于管内径6-10倍以上,弯曲处不得有扁裂现象。

 3)PVC管采用插接时长度应大于管内径3-4倍。

 4)敷设时如果长度超过30m时应在中间加过线盒,90度弯不得超过3个。

 (8)内墙体配合时应符合下列要求。

 1)根据土建水平线来确定接线盒标高位置。

 2)根据设计图的位置来确定接线盒的轴线位置。

 3)根据墙体的厚度来确定线盒的安装位置。水平垂直。

 管内穿线 (1)工艺流程

 (2)相、零、地的颜色加以区分,黄绿相间(双色)-地线,兰色-零线,黄绿红均为相线。

 (3)清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。

 (4)接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cm。

 配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。

 出户导线预留长度应为1.5m。

 选 择 导 线 扫 管 穿 带 线 放 线 及 断 线

 戴 护 口 导 线 连 接 线 路 检 查 绝 缘 摇 测 导 线 包 扎 导 线 与 带 线

  (5)管内穿线 1)穿线前检查管内加装护口是否齐全。管路较长,转弯较多时,在管内吹入适量的滑石粉。

 2)穿线时应注意下列问题:

 1.同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

 2.不同回路不同电压和交流、直流的导线不得穿同一管内,但以下几种除外:

 3.电压为50V及以下的回路。

 4.同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路。

 5.照明花灯的所有回路。

 6.同类照明的几个回路,但管内的导线总数不超过8根。

 3)穿入管内的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯,导线外径总截面不超过管内面积的40%。

 (6)导线连接 1)导线自缠绕5-7圈,用焊锡焊满,用橡胶和绝缘胶布包缠。

 2)压线帽连接必须采用专用的压线钳。

 (7)线路检查及绝缘摇测 1)检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。

 2)绝缘摇测使用摇表摇测线路,照明回路使用500V摇表、线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于0.5MΩ(兆欧)。动力线路采用1000V摇表,线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于1MΩ(兆欧)。报监理验收合格后把资料存档。

 电气器具安装 (1)工艺流程 1)开关插座安装工艺流程

 2)灯具安装工艺流程

  (2)凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。

 (3)灯具、插座安装牢固端正,位置美观正确。所有吊顶上灯具排列有规律,依据装饰专业图与喷淋头、风口等保持间距,整齐划一,保证有良好的视觉效果,成排安装的灯具中心线允许偏差5mm。

 (4)灯具、配电箱安装完毕后,对每条支路进行绝缘摇测,阻值大于0.5MΩ并做好记录后,方可进行通电试运行。

 (5)开关、插座的面板应端正、严密并与墙面平,开关位置应与灯位相对应,同一房间内开关方向应一致,同一室内安装的开关、插座高度差小于5mm,成排安装高度应一致,高度差小于2mm。

 2.2、配电箱(盘)安装 (1)工艺流程

 线盒清理 导线连接 验

 收 面板安装 通电试运行 检查灯具 组装灯具 验

 收 安装灯具 通电试运行 箱体安装 箱芯安装 施工准备 配接线 弹线定位 跨接地线 绝缘摇测

  (2)在墙上固定明装配电箱时,如有分线盒,先将盒内杂物清理干净,然后将导线理顺,分清支路和相序,按支路绑扎成束。待箱体找准位置后,将导线端头引至箱内,逐个压接在器具上,同时将保护地线压在明显的地方,并将箱调整平直后进行固定,在电具、仪表接线安装完毕后,先用仪表校对有无差错,调整无误后送电,并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号,箱门贴系统图。安装示意图如下:

 防雷及接地装置安装 (1)工艺流程

 (2)利用主筋做引下线时按照设计要求设置断接卡子或测试点,采用暗装,同时加盖,并做好接地标记。

 (3)被利用来做引下线的主筋必须做有明显的标记,焊接符合施工规范要求。

 (4)根据设计要求主筋引上屋面,接地线甩出屋面0.5米,便于避雷网连接。

 (5)圆钢与圆钢焊接搭接长度不小于圆钢直径的六倍,暗敷设的圆钢直径必须大于12mm...

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