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精装修施工方法及工艺方案

时间:2020-07-29 09:17:38 精装修 施工 工艺

 精装修 施工方法及工艺 方案

 1卫生间地面贴砖施工方法

 1.1 工艺流程 排砖→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺砖→养护→填缝→检查验收。

 1.2 施工工艺 1.2.1 基层处理:把沾在基层上的浮浆、落地灰等用钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净。

 1.2.2 找标高:根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。

 1.2.3 排砖:将房间依照砖的尺寸留缝大小,排出砖的放置位置,并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求,当设计无要求时,宜避免出现板块小于 1/4边长的边角料。

 1.2.4 铺设结合层砂浆:铺设前应将基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,随刷随铺搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

 1.2.5 铺砖:将砖放置在干拌料上,用橡皮捶找平,之后将砖拿起,在干拌料上浇适量素水泥浆,同时在砖背面涂厚度约 5mm 的水泥砂浆加 801 胶,再将砖放置在找过平的干拌料上,用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

 1.2.6 铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖,之后按照十字控制砖向四周铺设,并随时用 2m 靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

 1.2.7 如设计有图案要求时,应按照设计图案弹出准确分格线,并做好标记,防止差错。

 1.2.8 养护:当砖面层铺贴完 24h 内应开始浇水养护,养护时间不得少于 7d。

 1.2.9 填缝:当砖面层的强度达到可上人的时候,用白水泥进行填缝,要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致,缝应低于砖面 0.5~1mm。

 1.2.10 冬季施工时,环境温度不应低于 5℃。

 2卫生间墙面贴砖施工方法

 2.1 工艺流程:

 基层处理→ 弹控制线→ 贴面砖→擦缝

 2.2 施工工艺 2.2.1 基层处理:将抹灰完成面的缺陷修补并进行墙面湿润,砖墙提前一天润湿好,混凝土墙面可以提前 3~4 天湿润,以避免吸走粘结砂浆的水分。

 2.2.2 弹控制线:抹完底层灰后按照设计的建筑标高,在墙面上弹出 100cm 线控制标高,并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线,特别注意门窗洞口及非整砖位置的

 排砖控制线。

 2.2.3 贴墙砖:卫生间墙砖铺贴使用瓷砖胶粘剂,室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求,且横竖缝宽一致。施工温度控制在 5℃以上,冬期施工要采取保温防冻措施。用抹子或齿型刮板将瓷砖胶粘剂涂抹于基面上,将墙砖揉压或搓动贴在胶粘剂上摆正,也可按常规贴法将拌和粘合剂抹于瓷砖背面,再用力搓压到墙上,摆正,刮去多余胶浆。用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。每粘贴 5~10 块,用靠尺板检查表面的平整度,并用灰匙将缝拨直,阳角拼缝详见大样,注意加工时不能将抛光砖损坏或崩边,保证接缝平直、密实。

 2.2.4 擦缝:粘贴后 48h,先用抹子把白色的擦缝水泥浆摊放在需擦缝的面砖上,然后用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严,再用麻丝和擦布将表面擦净。遗留在缝子里的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出,如需清洗饰面时,应待勾缝材料硬化后方可进行。

 3厨房地面贴砖施工方法 3.1 工艺流程 基层处理→选砖→弹线找方→铺砖→养护 3.2 施工工艺 3.2.1 基层处理:将基层表面的油污、杂物等清理干净。提前 1d,将基层浇水湿润。

 3.2.2 选砖:按颜色和花纹分类堆放备用,有裂纹、掉角和表面上有缺陷的砖应予剔除。

 3.2.3 弹线找方 找平层强度达到 1.2MPa 后,可以开始弹线找方,弹线找方应考虑设计要求的铺设花形、砖材规格、允许缝宽等因素。弹线从室内中心线向两边进行,尽量符合砖模数,当尺寸不合整块砖的倍数时,可将半块砖用于边角处。尺寸相差较小时,可通过调整缝宽解决。根据确定的砖数和缝宽,在地面上弹纵横控制线(按 4~5 块砖控制)。与邻房及走廊连通处,应注意拉通线对缝或对花。

 3.2.4 仿古砖铺设 3.2.4.1 贴砖前应将面砖放入清水中浸泡 2h 以上,每次铺砂浆面积以 0.5h 能铺砌完的砖量为准。铺前在找平层上刷素水泥浆一度,接着抹干硬性水泥砂浆(配合比为 1:3),厚度 30mm,随后开始铺砖。铺砖一般先从门口开始,按控制线先铺几列纵砖,找好规矩(位置及标高),以此为标准,从里向外逐排、逐列循序退着铺砖。铺砌时必须拉细线;每块砖要跟线,使缝顺直,对好花型纹路,直至与墙面四周合拢为止。

 3.2.4.2 砖铺好后应用木板垫好,按铺砖先后用木锤全面砸实找平。砂浆应饱满,并严格控制标高。

 3.2.4.3 已铺好的砖块应及时拉线调匀调直缝隙,并将多余的砂浆扫出,然后将砖面砸实;如有坏砖,及时更换。面砖的缝隙宽度应符合设计要求,当设计无规定时,紧密铺贴缝隙宽度不宜大于 1mm;虚缝铺贴缝隙宽度宜为 5~8mm。

 3.2.4.4 拨缝后 24h 内,用 1:1 水泥砂浆进行擦缝、勾缝和压缝工作。缝的深度宜为砖厚的 l/3;擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥,可用水泥浆灌缝,再在缝上撒干水泥,用棉纱头擦满缝,随做随清理。

 3.2.5 养护 勾缝清理完后,应用干净湿润的锯末护盖,养护不少于 7d。

 4厨房墙面贴砖施工方法

 4.1 工艺流程:

 基层处理→ 弹控制线→ 贴面砖→擦缝

 4.2 施工工艺 4.2.1 基层处理:将抹灰完成面的缺陷修补并进行墙面湿润,砖墙提前一天润湿好,混凝土墙面可以提前 3~4 天湿润,以避免吸走粘结砂浆的水分。

 4.2.2 弹控制线:抹完底层灰后按照设计的建筑标高,在墙面上弹出 100cm 线控制标高,并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线,特别注意门窗洞口及非整砖位置的排砖控制线。

 4.2.3 贴墙砖:墙面贴砖前应将面砖放入清水中浸泡 2h 以上,然后取出凉干至手按砖背无水迹时方可使用;墙面湿润:砖墙提前一天润湿好,混凝土墙面可以提前 3~4 天湿润,以避免吸走粘结砂浆的水分。采用瓷砖胶粘剂做粘结层,室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求,无设计要求是一般 3mm,且横竖缝宽一致。施工温度控制在 5℃以上,冬期施工要采取保温防冻措施。用抹子或齿型刮板将瓷砖胶粘剂涂抹于基面上,将墙砖揉压或搓动贴在胶粘剂上摆正,也可按常规贴法将拌和粘合剂抹于瓷砖背面,再用力搓压到墙上,摆正,刮去多余胶浆。用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。每粘贴 5~10 块,用靠尺板检查表面的平整度,并用灰匙将缝拨直,阳角拼缝可以用切割机将釉面砖边沿成 45 度斜角,注意不能将釉面损坏或崩边,保证接缝平直、密实。

 4.2.4 擦缝:贴完墙面砖待达到一定强度后,用竹签或细铁丝将砖缝间的砂浆清理并用棉丝擦干净后,在 48 小时后用白色水泥浆勾缝,可以用干净铁丝碾压实勾成凹缝。勾缝水泥浆硬化后用棉丝清理干净。注意勾缝一定要仔细不能出现毛茬和黑边影响美观 。

 5阳台地面贴砖施工方法

 5.1 工艺流程

 基层处理→选砖→弹线找方→铺砖→养护 5.2 施工工艺 5.2.1 基层处理:将基层表面的油污、杂物等清理干净。提前 1d,将基层浇水湿润。

 5.2.2 选砖:按颜色和花纹分类堆放备用,有裂纹、掉角和表面上有缺陷的砖应予剔除。

 5.2.3 弹线找方 找平层强度达到 1.2MPa 后,可以开始弹线找方,弹线找方应考虑设计要求的铺设花形、砖材规格、允许缝宽等因素。弹线从室内中心线向两边进行,尽量符合砖模数,当尺寸不合整块砖的倍数时,可将半块砖用于边角处。尺寸相差较小时,可通过调整缝宽解决。根据确定的砖数和缝宽,在地面上弹纵横控制线(按 4~5 块砖控制)。

 5.2.4 仿古砖铺设 5.2.4.1 贴砖前应将面砖放入清水中浸泡 2h 以上,每次铺砂浆面积以 0.5h 能铺砌完的砖量为准。铺前在找平层上刷素水泥浆一度,接着抹干硬性水泥砂浆(配合比为 1:3),厚度 30mm,随后开始铺砖。铺砖一般先从门口开始,按控制线先铺几列纵砖,找好规矩(位置及标高),以此为标准,从里向外逐排、逐列循序退着铺砖。铺砌时必须拉细线;每块砖要跟线,使缝顺直,对好花型纹路,直至与墙面四周合拢为止。

 5.2.4.2 砖铺好后应用木板垫好,按铺砖先后用木锤全面砸实找平。砂浆应饱满,并严格控制标高。

 5.2.4.3 已铺好的砖块应及时拉线调匀调直缝隙,并将多余的砂浆扫出,然后将砖面砸实;如有坏砖,及时更换。面砖的缝隙宽度应符合设计要求,当设计无规定时,紧密铺贴缝隙宽度不宜大于 1mm;虚缝铺贴缝隙宽度宜为 5~8mm。

 5.2.4.4 拨缝后 24h 内,用 1:1 水泥砂浆进行擦缝、勾缝和压缝工作。缝的深度宜为砖厚的 l/3;擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥,可用水泥浆灌缝,再在缝上撒干水泥,用棉纱头擦满缝,随做随清理。

 5.2.5 养护 勾缝清理完后,应用干净湿润的锯末护盖,养护不少于 7d。

 6公共部位地面贴砖施工方法

 1 工艺流程 基层处理→选砖→弹线找方→铺砖→养护 2 施工工艺 2.1 基层处理:将基层表面的油污、杂物等清理干净。提前 1d,将基层浇水湿润。

 2.2 选砖:按颜色和花纹分类堆放备用,有裂纹、掉角和表面上有缺陷的砖应予剔除。

 2.3 弹线找方

 找平层强度达到 1.2MPa 后,可以开始弹线找方,弹线找方应考虑设计要求的铺设花形、砖材规格、允许缝宽等因素。弹线从室内中心线向两边进行,尽量符合砖模数,当尺寸不合整块砖的倍数时,可将半块砖用于边角处。尺寸相差较小时,可通过调整缝宽解决。根据确定的砖数和缝宽,在地面上弹纵横控制线(按 4~5 块砖控制)。

 2.4 抛光砖铺设 2.4.1 每次铺砂浆面积以 0.5h 能铺砌完的砖量为准。铺前在找平层上刷素水泥浆一度,接着抹干硬性水泥砂浆(配合比为 1:3),厚度 30mm,随后开始铺砖。铺砖一般先从门口开始,按控制线先铺几列纵砖,找好规矩(位置及标高),以此为标准,从里向外逐排、逐列循序退着铺砖。铺砌时必须拉细线;每块砖要跟线,使缝顺直,对好花型纹路,直至与墙面四周合拢为止。

 2.4.2 砖铺好后应用木板垫好,按铺砖先后用木锤全面砸实找平。砂浆应饱满,并严格控制标高。

 2.4.3 已铺好的砖块应及时拉线调匀调直缝隙,并将多余的砂浆扫出,然后将砖面砸实;如有坏砖,及时更换。面砖的缝隙宽度应符合设计要求,当设计无规定时,紧密铺贴缝隙宽度不宜大于 1mm;虚缝铺贴缝隙宽度宜为 5~8mm。

 2.4.4 拨缝后 24h 内,用 1:1 水泥砂浆进行擦缝、勾缝和压缝工作。缝的深度宜为砖厚的 l/3;擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥,可用水泥浆灌缝,再在缝上撒干水泥,用棉纱头擦满缝,随做随清理。

 2.5 养护 勾缝清理完后,应用干净湿润的锯末护盖,养护不少于 7d。

 7公共部位墙面贴砖施工方法

 7.1 工艺流程:

 基层处理→ 弹控制线→ 贴面砖→擦缝

 7.2 施工工艺 7.2.1 基层处理:将抹灰完成面的缺陷修补并进行墙面湿润,砖墙提前一天润湿好,混凝土墙面可以提前 3~4 天湿润,以避免吸走粘结砂浆的水分。

 7.2.2 弹控制线:抹完底层灰后按照设计的建筑标高,在墙面上弹出 100cm 线控制标高,并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线,特别注意门窗洞口及非整砖位置的排砖控制线。

 7.2.3 贴墙砖:公共区间墙砖铺贴使用瓷砖胶粘剂,砖的粘贴接缝宽度按照设计要求,且横竖缝宽一致。施工温度控制在 5℃以上,冬期施工要采取保温防冻措施。用抹子或齿型刮板将瓷砖胶粘剂涂抹于基面上,将墙砖揉压或搓动贴在胶粘剂上摆正,也可按常规贴法将拌和粘合剂抹于瓷砖背面,再用力搓压到墙上,摆正,刮去多余胶浆。用橡皮锤

 按标高控制线和方正控制线坐平坐正。每粘贴 5~10 块,用靠尺板检查表面的平整度,并用灰匙将缝拨直,阳角拼缝详见大样,注意加工时不能将抛光砖损坏或崩边,保证接缝平直、密实。

 7.2.4 擦缝:粘贴后 48h,先用抹子把白色的擦缝水泥浆摊放在需擦缝的面砖上,然后用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严,再用麻丝和擦布将表面擦净。遗留在缝子里的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出,如需清洗饰面时,应待勾缝材料硬化后方可进行。

 8首层、裙楼、窗台及商铺石材施工方法

 8.1施工准备

 8.1.1材料

 8.1.1.1大理石块、花岗石块(由大理石厂加工的成品)的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。

 8.1.1.2水泥:325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,并准备适量擦缝用白水泥。

 8.1.1.3砂:中砂。

 8.1.1.4矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸。

 8.1.2作业条件

 8.1.2.1大理石板块(花岗石板块)进场后应堆放在室内,侧立堆放,底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求,有裂纹、缺棱掉角的不得使用。

 8.1.2.2设加工棚,安装好台钻及砂轮锯,并接通水电源。需要切割钻孔的板,在安装前加工好。

 8.1.2.3需铺贴石材区域内抹灰、水电设备管线等均已完成。

 8.1.2.4房内四周墙上弹好+50cm水平线。

 8.1.2.5施工前应放出铺设大理石地面的施工大样图。

 8.2操作工艺

 8.2.1试拼:在正式铺设前,对每一房间的大理石(或花岗石)板块;应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。

 8.2.2弹线:在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线,用以检查和控制大理石板块的位置,十字线可以弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部。

 8.2.3试排:在房内的两个相互垂直的方向,铺两条干砂,其宽度大于板块,厚度不小于3cm。根据图纸要求把大理石板块排好,以便检查板块之间的缝隙 ,核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。

 8.2.4基层自理:在铺砌大理石板之前将混凝土垫层清扫干净(包括试排用的干砂及大理石块),然后洒水湿润,扫一遍素水泥浆。

 8.2.5铺砂浆:根据水平线,定出地面找平层厚度,拉十字线,铺找平层水泥砂浆(找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捍成团不松散为宜)。砂浆从里往门口处摊铺,铺好后刮大杠、拍实,用抹子找平,其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。

 8.2.6铺大理石块:一般房间应先里后外进行铺设,即先从远离门口的一边开始,按照试拼编号,依次铺砌,逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用, 在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后,翻开石板,在石材背面使用瓷砖胶粘剂。安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板(不得用木锤直接敲击大理石板),根据水平线用铁水平尺找平,铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺,如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。大理石(或花岗石)板块之间,接缝要严,一般不留缝隙。

 8.2.7灌浆、擦缝:在铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1:1稀水泥浆 ,用浆壶徐徐灌入大理石板块之间缝隙,并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1-2h后,用棉丝轩蘸原稀水泥浆擦缝,与地面擦平,同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加以覆盖保护。

 8.2.8打蜡:当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。

 8.2.9贴大理石踢脚板:

 8.2.9.1粘贴法:根据墙抹灰厚度,用1:3水泥砂浆打底找平并在面层划纹,干硬后再把湿润阴干的大理石踢脚板的背面,刮抹一层瓷砖胶粘剂,往底灰上粘贴,并用木锤敲实根据水平线找平找直。24h后用同色水泥浆擦缝,将余浆擦净,与地面同时打蜡。

 8.2.9.2灌浆法:在墙两端先各镶贴一块踢脚板,其上楞高度在同一水平线内,出墙厚度应一致。然后沿二块踢脚板上楞拉通线,逐块依顺序安装,随装随时检查踢脚板的平直和垂直。相邻两声之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢,然后灌1:2稀水泥砂浆,并随时把溢出砂浆擦干净,待灌入的水泥砂浆终凝后,把石膏铲掉。踢脚板的擦缝做法同地面。踢脚线的面层打蜡同地面一起进行。踢脚板之间缝宜与地面大理石板对缝贴。

  8.2.10冬期施工铺设时,气温不应低于5℃,并保持其强度达到不小于设计要求的50%。

 注:室内窗台石采用 3cm 后水泥砂浆,背贴素水泥浆做结合层铺贴。图纸没有特别说明的窗台石,长度一般要求为:1.5 米以内的窗台 1 块铺贴;大于 1.5 米小于 2.5 米的窗台平分 2 块铺贴;大于 2.5 米小于 4 米的窗台平分 3 块铺贴;大于 4 米小于 5 米的窗台平分 4 块铺贴;

 9户内轻钢龙骨隔音墙 9.1 工艺流程:测量放线→龙骨安装→填充隔音材料→安装罩面板 9.2 施工方法: 9.2.1 测量放线:根据施工规范及设计要求,按精装修图纸放线施工,户内轻钢龙骨隔墙釆用 C75#龙骨,C75#龙骨中至中的间距为 400cm; C75#龙骨中到中的部距为 400cm。

 9.2.2 龙骨安装:轻钢龙骨隔墙,骨架沿顶沿地龙骨应做好密封胶条,要求位置正确,相对垂直,钉固的部距一般允许偏差在 2mm 为宜,不得超过 2mm,垂直度的偏差不得大于3mm,龙骨的平整度应控制在 2mm,铆固结实;靠墙往边的龙骨用射钉与墙柱固定,钉距为 600mm-1000mm,如隔墙高度大于 3 米时,应加横撑处理。

 9.2.3 在龙骨间填满图纸指向图纸厚度的玻璃岩棉,四周设置5mm减震垫板。

 9.2.4 安装一侧的纸面石膏板,从门口处开始,无门洞口的墙体由墙的一端开始,石膏板一般用自攻螺钉固定,板边钉距为200mm,板中间距为300mm,螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm,也不得大于16mm,自攻螺钉固定时,纸面石膏板必须与龙骨紧靠。石膏板总共设置两层,石膏板厚度为9.5mm。

 10墙面、顶板涂料 10.1 工艺流程:基层清理→刮腻子→涂料 10.2

 施工方法:

 10.2.1 基层清理: 清理干净基层, 基层要求有 8 成干, 不能太湿。

 10.2.2 刮腻子: 墙、顶涂料基层釆用石膏腻子, 石膏腻子的用料比为: 石膏粉: 白乳胶浆: 聚乙烯醇: 羧甲基纤维素: 清漆: 水=100:10:10:20:5:适量。

 10.2.3 涂料:先顶后墙, 顺序涂刷或喷涤, 同一面应一气呵成, 涂刷注意接槎严密, 注意周围其它制品的保护。乳胶漆颜色按甲方认可后的样板, 在整个涂刷乳胶漆和待干过程中要保持表面干净和无尘埃保护则油漆好的表面涂层不受损坏, 与乳胶漆相接的其它材料, 装饰面要用胶带分割保护, 乳胶漆的等级和材料品种要符合设计要求, 乳胶漆腻子应坚实, 不得起皮和裂缝, 腻子干燥后应打磨平整, 平滑并清理干净, 乳胶漆的工作粘度必须加以控制, 使其在涂刷流附皱皮不显刷纹, 乳胶漆时后一遍油漆必须在前一遍干燥结胶后进行油漆, 饰面洁净颜色一致,表面柔合光滑,无挡手感。表面的乳胶漆必须按照规定的工序进行, 不得随便减少工序,乳胶漆过程中还要保持其表面干净,及刚油好的表面深层不受损坏。砂纸打磨及深刷乳胶漆时都要按顺木纹方向进行。

 注:石膏线条施工工艺

 接缝、钉眼补平、打磨 打磨涂饰施工 卫生清理 分项验收 弹线定位 打孔装预埋件 石 膏粘粉固定石膏线 螺钉加固石膏线

 石膏线安装用石膏粘粉和自攻螺钉固定,使用的快干石膏粘粉须随用随拌,粘贴处粘粉饱满,并快速粘贴,并以沉头自攻螺钉加固,确保安全和接口处平直无缝。自攻螺钉采用磷化螺丝或不锈钢螺丝等防锈制品,严禁采用射钉固定,防止泛锈、脱落;石膏线拼接,用石膏粘粉填满、补平、打磨光滑,1 米内无明显接缝;螺钉孔与墙面天花缝隙用石膏腻子补平、打磨,不显螺钉孔印迹、无缝隙;石膏线严防遇水受潮、变质、变色。

 11卫生间、室内轻钢龙骨硅酸板吊顶 11.1 工艺流程:

 弹线找好标高→划分龙骨分档线→安装龙骨吊件→固定主龙骨→固定次龙骨、横撑龙骨→安装罩面板→涂刷乳胶漆 11.2

 施工方法:

 11.2.1 顶棚弹标高水平控制线:根据楼层 1m 水平控制线按吊顶标高,向上反出顶棚设计标高,沿墙柱弹出顶棚标高控制线; 11.2.2 划分龙骨分档线:

 按设计要求主次龙骨间距,在墙柱顶棚水平标高控制线上划分龙骨分档线。主次龙骨间距要求详见附图。

 11.2.3 安装主龙骨吊杆:根据施工图先在墙、柱上顶棚标线及龙骨分档线,在顶棚上划出吊杆的位置;钻孔安膨胀螺栓,悬挂吊杆或吊杆焊接。φ8 钢筋吊杆,外刷防锈漆。吊杆距主龙骨端部距离≤300mm,否则应增设吊杆。一般厨卫顶板厚度为 100mm,打孔直径为 12mm、深度为 80mm,膨胀螺栓选用 10x80mm。打螺丝孔时要避开预埋管线的位置,防止预埋产品受到损坏。龙骨吊杆安装应以水电灯位及通风、消防露空设备布置图为基础,尽量避让相关设备位置。

 11.2.4 主龙骨安装注意事项:

 11.2.4.1 安装龙骨前,要与照明、通风、消防等专业施工做好图纸会审工作,统一协商解决有关标高、预留孔洞等问题,以使灯具、消防自动喷淋、烟感器、风口等设施与吊顶衔接得体,其吊悬系统与吊顶分开,自成体系。

 11.2.4.2 为了防止吊顶上下晃动,可作辅助支撑。

 11.2.4.3 吊杆与结构固定,不允许固定在管道上。

 11.2.4.4 吊杆距主龙骨端部距离不得超过 300mm,否则应增设吊杆,以免中龙骨下坠。

 11.2.4.5 当预埋的吊杆需接长时,必须搭接焊牢,焊缝均匀饱满。

 11.2.4.6 吊顶龙骨安装前,吊顶内的通风、水电管道,安装完毕。消防管道安装并试水完毕。

 11.2.4.6 龙骨选型:所有吊顶均采用不上人型。

 11.2.5 主龙骨安装:装配吊杆螺母;在主龙骨上安装吊挂件;将组装好吊挂件的主

 龙骨,按照分档位置线使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓并拧好螺母;主龙骨连接处安装连接件,拉通线调整主龙骨标高、和平直。离墙边第一根主龙骨距离≤100mm。顶棚需要开孔,先在开孔的位置划出开孔的位置,将龙骨加固好。先将主龙骨与吊杆连接固定,与吊杆固定时,应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。然后按标高线调整主龙骨的标高,使其在同一水平面上。大的房间可以根据设计要求起拱,一般为 1/200 左右。主龙骨的接头位置,不允许留在同一直线上,应适当错开。

 11.2.6 次龙骨安装:按弹好的次龙骨分档线,卡放次龙骨吊挂件;将次龙骨通过卡挂挂件吊挂在大龙骨上;当次龙骨长度需要多根连接时,使用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时相接,调直固定。横撑龙骨与通长龙骨的间隙不得大于 1mm。

 11.2.7 硅酸板安装:饰面板应在自由状态下固定,防止出现弯棱、凸鼓的现象;还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定,防止板面受潮变形。固定硅酸板的螺丝间距宜为150-170mm,距板边距离不小于 15mm。

 11.2.8 涂刷乳胶漆:在硅酸板上刷乳胶漆底漆,打磨之后刷两遍面漆。在刷底漆之前,检查硅酸板是否有板缝,修补有板缝处,并贴防裂带。

 12复合木地板(室内厅、室)

 12.1 施工工艺流程 基层清理→弹线→安装预埋件→地面防潮处理→安装木龙骨或夹板基层→安垫保温层→弹线→安装地板→安装踢脚线→清理及成品保护 12.2 施工要点:

 12.2.1 基层应进行防潮处理,防潮层宜刷涂防水涂料或铺设塑料薄膜,木地板的垫层、木搁栅、垫木等应做防腐、防蛀处理; 12.2.2 基层铺设、安装牢固平整,平整度误差不得大于 5mm; 12.2.3 铺装前应对地板进行选配,宜将纹理、颜色接近的地板集中使用于一个房间或部位; 12.2.4 木龙骨与基层连接牢固,固定点间距不得大于 600mm,相邻板的接缝应错开; 12.2.5 在龙骨上直接铺装地板时,主次龙骨的间距应根据地板的长度模数计算确定,地板接缝应在龙骨的中线上; 12.2.6 地板钉长度宜为板厚的 2.5 倍,钉帽应砸扁,固定时应从凹榫边 30°角倾斜钉入,硬木地板应先钻孔,孔径应略小于地板钉直径; 12.2.7 单层直铺地板的基层必须平整、无油污,铺贴前应在基层刷一层薄而匀的底胶以提高粘结力,铺贴时基层和地板背面均应刷胶,待不粘手后在进行铺贴,拼板时应用榔头垫木块敲打紧密,板缝不得大于 0.3mm,溢出的胶液应及时清理干净。

 12.2.8 安装第一排时应凹槽面靠墙,基板、面板与墙之间应留 12~15mm 的空隙;

 12.3 质量标准:

 12.3.1 木地板面层、基层、龙骨安装牢固,无松动,脚踩无起伏、无响声、不起拱; 12.3.2 木地板表面平整、洁净、无裂痕、无划痕、无翘曲、无污染,图案清晰、颜色均匀一致; 12.3.3 面板缝隙应严密,接头位置应错开,表面应平整、洁净; 12.3.4 面层采用粘、钉工艺时,接缝应对齐,沾、钉应密实,缝隙宽度均匀一致,表面洁净、无溢胶现象; 12.3.5 踢脚线安装牢固、顺直,表面光滑、接缝严密、高度一致,踢脚线与地板面层颜色一致或协调; 12各节点补充大样

 EP-02EP-02

 原建筑门厨房仿古砖阳台厨房阳台仿古砖同厨房地面仿古砖结构层厨房出阳台平开门门夹砖大样图比例 1:5建筑外墙建筑图 墙身瓷片结构层水泥沙浆同厨房仿古砖

 比例 1:5厅入厨房单掩门门夹砖大样图强化复合地板收口条(扣件)防潮胶垫门夹砖详见材料表说明预留伸缩缝结构层水泥沙浆厨房厅厨房门扇厨房仿古砖

 比例 1:5厅入厨房趟门门夹砖大样图厨房抛釉砖门夹砖详见材料表说明厅厨房水泥沙浆门夹砖详见材料表说明强化复合地板收口条(扣件)防潮胶垫预留伸缩缝厨房门扇门夹砖跟厨房地面

 卫生间抛光砖卫生间门扇卫生间内 房间复合地板收口条(扣件)防潮胶垫门夹砖详材料表预留伸缩缝结构层客厅/房入卫生间门夹砖大样图比例 1:5水泥沙浆 阳台 厅银白龙石原有建筑门2%石侧精磨直边仿古砖仿古砖水泥沙浆建筑外墙建筑图复合脚线强化复合地板厅出阳台推拉门夹石大样图比例 1:5结构层收口条(扣件) 铝合金窗(非飘窗台)窗台立面图MA-01

 原建筑窗室外 室内飘窗剖面图2墙身搧灰乳胶漆水泥沙浆MA-01 原建筑窗瓷片瓷片室外室内水泥沙浆厨房窗台剖面图比例 1:3

 阳台仿古砖脚线剖面图比例 1:3注:1.仿古砖施工前必须浸泡

 2.水泥沙浆应以1:3的比例混合,混合后的水泥沙浆标号应该在200#以下建筑外墙漆仿古砖脚线

 (土建需预留100高水泥砂浆不批荡)

 厨房立面阳角收口大样图比例 1:3水泥沙浆 厨房墙身铺贴大样比例 1:3 公共部位及卫生间阳角收口图比例 1:3水泥沙浆

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