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某房建工程施工组织设计方案

时间:2020-07-29 09:17:50 建工 施工组织设计 方案

  施

 工

 组

 织

 设

 计

  目

 录

 第一章 施工组织设计......... .... .. .. .. ...... ... .. .. ......1 第二章

 质量承诺和质量保证的技术组织措施......... .. .. ... .. ..69 第三章

 安全承诺及保证安全生产的技术组织措施......... .. .. ....77 第四章

 保证文明施工的技术组织措施......... .. .. ....... .. ....80 第五章

 工期承诺及保证工期的技术组织措施......... .. ........ .. 83

 第一章

 施工组织设计

  1 1.1 编制依据

  1.1.1 //////////////////////招标文件。

  《中华人民共和国建筑法》;

 《建筑工程质量管理条例》;

 《建设工程施工现场管理规定》;

 《昆明市建设工程施工现场安全防护标准》;

 《昆明市建设工程施工现场保卫消防标准》;

 《昆明市建设工程施工现场环境保护标准》。

 3 1.1.3 主要规程、规范

  《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ201-83);

 《砌体工程施工及验收规范》(GB50203-98);

 《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92);

 《建筑装饰装修工程施工及验收规范》(JGJ73-91);

 《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-91);

 《屋面工程技术规范》(GB50207-94);

 《地下工程防水施工及验收规范》(GBJ108-87);

 《建筑基坑支护技术规范》(JGJ20-99);

 《工程测量规范》 (GB502006-93);

 《混凝土泵送施工技术规范》(JG/T10-95);

 《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-1993);

 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96);

 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》(JGJ130-2001);

  2 1.2 工程概况

 1.2.1

 ,新建活动室为二层框架,建筑面积为 250 m2 ;基础为人孔桩。

 1.2.2 2 水文地质

 气象资料 (1)气温

 年平均气温

  14.7℃

 年平均最高气温

  29.3℃ 年平均最低气温

  -3.1℃

  (2)年平均相对湿度

  74% (3)年平均降雨量

  905mm (4)年平均蒸发量

  1955mm (5)年平均气压

  810.8 毫巴 (6)年平均风速

  3 m/s (7)最多风向

  SSW(南南西)

 (8)地震烈度

  7 度

  1.3 施工组织部署

 1.3.1组织机构:项目经理部领导班子由项目经理、技术负责人、项目副经理三名组成。主管技术、质量、安全、成本、行政管理工作,并负责对工程的领导、指挥、协调、决策事宜,具体安排见下图:

  组织机构设施

 项目经理对公司负责,其余人员对项目经理负责,经理部下设 6个工作室,各部室职能如下: 技术部:负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案;进行技术交底;组织技术培训;办理工程变更洽商;整理工程技术资料;组织物资检验和施工试验;检查监督工程质量;调整工序矛盾。

 质安部:负责施工质量程序的管理;监督检查工程施工质量;编制、收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料以及安全防护、消项目副经理 项目经理 技术负责人

 工程技术科 生 施 工 资 产 工 程

  调 技 测 度 术 量 料

  经 营 科

 工计合劳财 程划 供统 应计同资务 物 资 科 材 施 周 料 工 材 供 设 管 应 备 理

 质 安 科 工计试培贯安 程

  质 量量验训标全 综合办公室 党文宣后保

  政秘传勤卫 土方作业队 砼 作 业 队 木工作业队 砌筑作业队 钢筋作业队 孔桩作业队

  防保卫、环保环卫等工作。。

 物资部:负责工程物资和施工机具购置、搬运、贮存;编制并实施物资使用计划;监督、控制现场各种物资使用。

 财务部:负责编制工程报价、决算、工程款回收、日常财务管理、工程成本核算、资金管理等工作。

 综合办公室:负责落实生产计划、组织实施现场各阶段安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。

 2 1.3.2 施工部署

 由项目经理部组织管理和施工,项目部根据施工合同制定月度及周进度计划组织各班组进行碰头会,总结前一段时期进度、质量等方面的情况,具体目标:

 工程质量:一次性验收合格。

 施工工期:日历天 安全生产:杜绝重大人员伤亡、设备及火灾事故发生。

 文明施工:符合合同有关规定。

 环境污染及噪音:符合有关规定 1.4 、施工准备

 1.4.1 技术准备 1) 熟悉和审查施工图纸,组织图纸会审。

 2) 合同签订后,由技术部门向建设单位领取各专业图纸,由资料员负责施工图纸的收发,并建立管理台帐。

 3) 由技术负责人组织工程技术人员认真审图,作好图纸会审的前期工作,针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。

  4) 工程开工前及时与业主、设计单位联系,做好设计交底及图纸会审工作。

 5) 准备与本工程有关的规程、规范、图集 6) 测量人员根据建设单位提供的水准点及坐标位置,做好工程控制网桩的测量定位,同时做好定位桩的闭合复测工作,并做好标识加以保护。

 7) 提前做好模板设计详图及钢筋放样工作。

 2 1.4.2 现场准备

 1) 做好施工现场道路、水、电、通讯工作,按公司战略设置围墙,并进行美化装饰。

 2) 搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作,修建并硬化场地临时道路,修建办公、生活、生产临时设施,搞好工程通信工作。

 3) 根据工程结构特点及设计要求建立一座试验室,内分三室,分别为标准养护室、放置试验器具及成型试件的操作间、供试验人员办公的值班室。

 4) 施工工现场人员岗位培训的准备 5) 管理人员培训:做好施工管理人员上岗前的岗位培训,保证掌握施工工艺、操作方法,经考核合格后方可上岗。对工程技术人员进行集中培训,学习新规范、新法律、法规;对施工管理人员进行施工交底,季节性施工交底,使全部管理人员做到心中有数。

 6) 劳务人员培训:对劳务队全体人员进行场前安全、文明施工

  教育,做好管理宣传、动员工作;对特殊工种作业人员进行集中培训,经考核合格后方可上岗;对各专业队伍进行施工前技术、质量、安全交底。

 3 1.4.3 物资准备

 1) 根据工料分析,按照进度计划的使用要求及材料储备额和消耗定额,分别按名称、规格、使用时间进行汇总,编出建筑材料需要量计划,确定加工和供应方式,供应地点,签订物资供应合同。

 2) 施工选定的各土方机械、混凝土、砂浆搅拌设备、垂直及水平运输机械、钢筋加工设备、木工机械、焊接设备等,根据进度确定数量和进场时间。

 3) 模板和脚手架由于现场使用量大、堆放占地大、规格多、数量大必须分规格、型号整齐码放。

 5 1.5 主要施工方法

 1 1.5.1 施工测量 1.5.1.1 建筑物平面控制 测量 施工测量放线根据图纸及现场实际情况,对各流水段进行网状控制。根据业主(或监理单位)提供的平面坐标控制点,结合工程实际情况 , 用 GTS-2110 全站仪,布置 20m×20m 方格控制网,控制桩采用 63×63×5 角钢一端焊δ=6mm 钢板制作,桩身埋入地下不少于 400mm,桩身周围浇灌混凝土,作为施工测量永久性控制桩,通过测角、量距、平差调整后构成一个Ⅱ级全面方格网。

  根据所测设的方格控制网,按照总平面图各建筑物(构筑物)坐

  标位置用全站仪定出各建筑物(构筑物)坐标位置,通过量距、平差,调整符合要求后将成果报监理工程师进行复核验收,符合要求后用全站仪定出各建筑物(构筑物)相应轴线位置及主要工艺设备安装中心线位置并标识在建筑物周围的龙门桩上。土方开挖时在龙门桩上挂线,根据基础设计尺寸及基础施工工作、土方开挖放坡要求放出基础开挖线。基础垫层施工完毕后,将各轴线位置用经纬仪投入到垫层上,作为基础施工依据,待基础施工完毕后及时将各轴线投放到基础(设备基础)上,作为上部结构施工依据,上部结构施工时垂直度采用经纬仪跟班检查校正。

 1.5.1.1.1 施工测量平面控制网的测设:遵循先总体,后局部,先整体后分部的原则布置施工测量控制网。控制桩选在安全、易保存的位置,相邻点之间应通视良好。根据复测完的红线坐标桩,建立统一的平面施工控制网。定位、放线施测完成后要经自检、互检合格后,报监理审验方可申请验线。

 1.5.1.1.2 提高测量精度,误差控制在规范允许范围之内,为工程施工提供可靠依据。

 1.5.1.1.3 建筑物定位和基础工程测量放线 (1)在建筑物定位放线施测前,应熟悉总平图、首层建筑平面图、地下基础平面图和有关大样图及定位测量有关的技术资料。根据控制点测定建筑物各主要轴线,做好轴线控制桩。施测中必须严格保证精度,满足施测规范要求。

 (2)验线 用经纬仪检查各轴线的投测位置,然后再实量轴线的相对位置,

  以防控制线出现偏差,验线时还应检查垫层顶面的标高,经检查无误后,方可交付施工使用。

 1.5.1.1.4 地上主体结构施工测量放线 (1)当本工程施工到±0.000m 以后,复测首层轴线,再逐层向上投测,用以作为各层次施工依据。

 (2)控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。

 本工程轴线控制网的测角中误差将不超过±12″,边长相对误差不大于 1/15000。为满足控制网的精度要求,采用红外线测距仪进行测设。测量时,严格按规程中水平角观测和光测距的技术要求来进行。

 1.5.1.2 高程控制:

 施工现场必须设立永久性水准控制点,以组成高程控制网络。具体做法详见右图。各高程点两次观测之误差不得大于 1mm。

 根据现场实际情况,现场设立一个水准控制点,该点设置在入口处道路北侧,水准点的具体做法详见左图。

 1.5.1.3 标高控制 据业主提供的水准点(至少两点),作为本工程的高程控制点,引测出不少于四个点形成施工现场水准控制网(水准点原则上布设在坐标控制点上以便于保护),定期进行复测。

 1.5.1.3.1 挖土阶段:将基准点标高引至基坑下,挖土阶段用水控制桩埋设钢管护架混凝土120砖墙木桩

  准仪随时配合土方施工队进行标高控制,用 30cm 的竹签的顶标高(相对设计挖土标高+10cm),借此严格控制人工挖土的标高,防止超挖。

 1.5.1.3.2 基础阶段的标高均由基准水准点向下引测至各柱的钢筋上,并随时与基准点复核;点位用红油漆清晰标注,以此控制楼层标高。

 1.5.1.3.3 上部楼层施工时,先由基准点引至建筑物的外墙混凝土柱上+0.500m,以后每层施工均由此两点用钢尺进行精确引测,并与下一层的标高进行复核。

 1.5.1.3.4 各楼层施工时,先将下一层标高引测出三个点(楼层的不同部位)与从+0.500 引测上的标高进行复核,无误后,按相对楼层面+50cm 的标高引至每个柱、墙钢筋的上角上,借此控制楼层板面标高及混凝土标高控制(浇筑砼时,标高控制点可适当加密)。

 1.5.1.4 沉降观测 为真实反映建筑物在施工期间的实际情况,预防和减少由于地基沉降变形引起的建筑物损坏,根据本工程特点,组织定期沉降观测。

 1.5.1.4.1 在施工区域建、构筑物分别建立 1 个稳固可靠的点作为沉降观测的基准点。

 1.5.1.4.2 根据设计对基础沉降的要求、地质情况和特点确定沉降观测点的布置,在建筑物各轴线的柱子上设沉降观测点,沉降观测点应便于观测。

 1.5.1.4.3 沉降观测应在基本相同的条件和环境下工作,采用相同的路线和观测方法。

  1.5.1.4.4 沉降观测一般第一次在观测点安设稳固后及时进行,以后定期观测,一般为 30 天左右。挡土墙的观测点应严格按设计要求进行沉降观测。

 1.5.1.4.5 在施工期间发生不均匀沉降或较大沉降时,应协同设计、监理、业主等单位共同分析原因,确定解决措施和方案。

 1.5.1.5 结构施工测量允许偏差 序号 项

  目 允许偏差(mm)

 国家标准 内控标准 1 轴线控制网 测角中误差 ±12″ ±12″ 边长相对中误差 1/15000 1/15000 2 基础垫层标高 ±15mm ±10mm 3 轴线竖向投测 每层 3mm 2mm 总高 5mm 3mm 4 外廓主轴线长度L L≤30m 时 ±5mm ±3mm 30m<L≤60m ±10mm ±8mm 60m<L≤90m ±15mm ±12mm 5 细部轴线 ±2mm ±2mm 6 墙、柱、梁边线 ±3mm ±2mm 7 门窗洞口线 ±3mm ±2mm 8 标高竖向传递 每层 ±3mm ±2mm 总高 ±5mm ±4mm

  2 1.5.2 土方开挖及回填

 1.5.2.1 土方开挖 1.5.2.1.1 本工程土方开挖主要有基础土方;开挖采用无支护放

  坡开挖方式,开挖放坡系数根据现场实际情况确定,根据现场情况考察一般可按 1︰0.5 进行。土方开挖采用 1.0m3 履带式反铲挖掘机大开挖,余土采用自卸汽车运至业主所指定的卸土区。

 1.5.2.1.2、基坑平面尺寸、柱基外围尺寸各放大 500mm,作为施工操作面、排水沟、集水井位置。

 1.5.2.1.3、挖土顺序:从上整体向下后退。

 1.5.3.1.4、基础土方工程考虑采用机械开挖,人工修整平底的方法施工。

 1.5.2.1.5、整个工程的土方均按独立承台、独立基础的形状开挖成基坑形式。

 1.5.2.1.6、土方开挖考虑安排二台 CAT320 反铲挖掘机,土方堆放在业主指定位置。

 1.5.2.1.7、为了保持基坑底土的原状结构,距坑底设计标高10-20cm 处,停止操作,应由测量放线员测定水平桩和轴线位置,确定开挖深度和基坑边缘尺寸部位,然后再根据具体尺寸进行人工修正基底和边坡。

 1.5.2.1.8、土方挖掘完毕之前,均应在基坑四周同时设置排水明沟,沟宽为 300mm,沟深为 200mm,纵坡 2‰,并与集水井贯通;以便及时排除大气降雨和表层泄水。然用潜水泵抽除积水,通过排水总管排入沉淀池,经沉淀后再排到附近的场外排水沟。

 1.5.2.2 基坑排水 1.5.2.2.1、在人工修整基坑(槽)的同时,在沿基槽外侧开挖

  一条 20×30cm(深)的明沟,并在转角处开挖Ф600 深 50cm 的集水井,用潜水泵排出。

 1.5.2.2.2、所有污水用潜水泵排出后,必须先经过沉淀池沉淀后,再排入场外。

 200*300排水沟四周环通-1.50(-1.80)m1:0.6自然放坡200*300排水沟四周环通500*500*1000mm集水井基坑排水平面图1 11-1剖面图自然地坪标高 1.5.2.3 基坑开挖安全技术措施:

 1.5.3.3.1 当基坑开挖深度超过 2m 时,按照有关安全规范要求在坑上部边缘设置安全护栏。

 1.5.3.3.2 当遇软弱土质局部边坡可能出现不稳定时,采用编织袋砂包贴坡砌“砂包护坡”。

 1.5.3.3.3基坑边缘上堆置土方或建筑材料或沿坑顶边移动重型

  运输机械,距基坑上部边缘距离不小于 5m。

 1.5.3.3.4 经常对基坡边坡稳定情况进行检查,如发现开裂、不正常掉土等现象及时进行处理。

 1.5.3.4 土方回填:基坑土方回填在基础(或地下构筑物)验收合格以后进行,回填前先清除基底上垃圾、草皮、木枋、模板等杂物,排除集水和污泥,同时根据回填所用土料取样送实验室进行击实实验,取得回填土的最优含水量及最佳压夯实遍数,回填时土的实际含水率与最佳含水率之间的差值应在规范允许范围以内。基坑土方回填采用人工分层赶平夯实,土方填筑从最底处开始分层赶平夯实,每层虚铺厚度不宜大于 25cm,用振动式打夯机夯实,打夯时应注意夯机行进路线,一夯压半夯,夯夯相连,不得有漏夯现象,每土层夯实后应取样进行密实度检验,压实系数符合要求后方可进行以后土层施工。前期基坑回填时,应压完已填土层,并形成一定坡势,以利排水。填方应连续进行,逐层压实,以免地基土或已填土受冻。

 3 1.5.3 模板工程

 1.5.3.1 基础与主体结构模板工程 1.5.3 3.1.1 施工缝位置的确定:

 根据结构设计要求以及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 的有关规定,施工缝位置确定如下:

 (1)、框架柱:各层楼面标高。

 (2)、楼梯:每个楼面一梯段的中间 1/3 踏步处。

 (3)、楼面结构:每个流水段中楼层不设置施工缝。

  (4)、后浇带 1.5.3 3.1.2 模板施工 (1)、柱模板施工 单块就位组拼的方法:先将柱子第一段四面模板就位组拼好,较正调整好对角线,要求模板竖直、位置准确,并用柱箍固定,然后以第一段模板为基准,用同样方法组拼第二段模板,直到柱全高。

 柱 模 支 撑 示 意 图 (2)、梁、板模板施工:

 ○1 .模板选型 a.采用梁侧模包底模,楼板模压梁侧模法施工。

 b.梁侧模及底模采用钢模板。梁底模下采用Φ48 钢管支撑体系,楼板模采用δ=12 木层板。楼板底模下设 50mm×80mm 木枋作为纵向搁栅,间距 400mm,木枋下为Φ48 钢管架,梁侧模采用Φ48 钢管做背楞,当梁高小于 600mm 时,间距取≤750mm,当梁高大于 600 时,间距取≤600mm,且沿梁长度方向设Φ48 钢管做水平背楞,当梁高大于 700mm 时,在梁的中部设一道对拉杆。

 ○2 .模板拆除要求 a.模板拆除时砼强度必须满足要求方可拆模。

 b.应首先拆除梁侧模,再拆板 ○3 .梁安装顺序如下:

 钢模板@1200设一道柱箍间距每隔500设一道

  复核梁底标高,轴线位置 搭设满堂架 安装梁模板底 绑扎梁钢筋 安装两侧梁模 穿对拉杆 按设计要求起拱 复核梁模尺寸、位置 与相邻梁模连接固定铺设板下木板 安装板模 M12 拉杆@120012厚多层板 定型组合钢模板木楔横楞50×80mm木方梁、板钢管脚手架支模法50板垫木 (3)、钢管排架搭 ○1 .由于钢管排架高度>3m,为了保证钢管排架的稳定,在钢管排架下方设置通长扫地管和设置剪力撑,确保钢管排架的稳定性。

 模板钢管支架的支撑设置应符合以下规定:

 a.模板支架的四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。

 b.高于 4m 的模板支架,其两端与中间每隔 4 排立杆从顶层开始向下每隔 2 步设置一道水平剪刀撑。

 c.模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

  ○4 .为了保证模板形式尺寸正确,防止模板下滑,排架上端扣件采用双扣件形式。

 (4)、模板安装误差的控制 模板除按图施工外,还须严格控制模板安装的误差。按照《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002 的规定,本工程各部位偏按下执行:

 ①.轴线位置:5mm。

 ②.标高:±5mm。

 ③.柱、梁断面尺寸:+4~-5mm。

 ④.现浇楼面底模表面平整度在 2.00m 范围内允许误差 5mm。

 ⑤.模板铺设缝隙不得超过 2mm,否则要采用油毡条补缝。

 (5)、拆模时间 ○1 .梁侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏的原则下,便可拆除;其余构件依拆模试块强度数据为准。

 ○2 .混凝土柱模板待混凝土强度达到 70%。

 ○3 .现浇板与次梁模板待混凝土强度达到 75%。

 ○4 .框架梁待混凝土强度达到 100%。

 模板的拆除时间应符合规范的要求,要做好砼同条件养护试块,以确定模板的拆除时间。如有特殊情况,需要提前拆除模板时,由分包商提出要求并取得总包商/业主确认后进行。所使用脱模剂应得到总包商/业主方的同意。

 (6)、质量保证措施及注意事项 在模板工程的施工工程中,施工人员需按施工质量控制程序控制

  图严把质量关。

 ○1 .模板工程质量控制程序, 模板工程质量控制程序见图。

 ○2 .注意事项 a、模板需进行设计计算,满足施工过程中的刚度、强度和稳定性要求,能可靠的承受所浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。

 b、模板施工严格按木工翻样的施工图进行拼装、就位和设支撑,模板安装就位后,由技术员、质量员按平面尺寸、标高、断面尺寸、垂直度进行复核验收。

 c、浇筑砼时专门派人负责检查模板,发现异常情况及时加以处学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 检查脚手架、脚手板 技术人员书面交底 操作人员参加交底 标高、中心线等放线 和钢筋、砼工工序交接检查 浇筑砼时留人看模板 班组自检记录 质量评定 施工日记 准备工作 模

 板

 选

 择 与钢筋工工序交接 模板涂刷隔离剂 整平、清理模板 中

 间

 抽

 查 自

 检 按规范及方案设计 注意保护棱角 清理现场、文明施工 技术交底 支

  模 质量评定 拆 模 板 不合格的返工处理 梁、柱、板抽查 资料整理

  理。

 d、由于钢筋绑扎和模板施工是穿插进行,施工安全难度将会很大,故必须提高施工人员安全意识,时时做好安全保护措施。

 2 1.5.3.2 基础与主体结构钢筋工程 1.5.3.2.1、钢筋工程施工工艺流程 (1)基础钢筋施工顺序:弹线(用红漆标记)→承台、条基底板筋→柱钢筋绑扎→校对、验收。

 (2)主体结构钢筋施工顺序:钢筋翻样、审批→钢筋加工制作→半成品钢筋验收标识→清理模板→绑扎框架柱钢筋→验收→绑扎框架梁钢筋→绑扎现浇板下层钢筋→水电预埋管施工→绑扎现浇板面层钢筋→班组自检 1.5.3.2.2、保护层规定 按照规范规定:钢筋保护层垫块采用建设部推广使用的塑料保护层定位垫块,垫块间距≤1000mm。

 1.5.3.2.3、钢筋检测:

 (1)、为了保证工程质量,必须对采购进场的所有规格钢材进行检测。

 ○1 .钢筋应有出厂质保单和试验报告单,每捆钢筋应有标牌标记。

 ○2 .在甲方现场代表监督下,每个规格的钢筋不少于1组试件(每组 2 根,长度 50cm),送市质监部门的材料检测中心进行试验。

 (2)、焊接试验:

  施工现场的钢筋电焊,均必须按每种规格不多于 300 个接头为一批,在现场代表的监督下,随意切取 3 个试件做拉力和冷弯试验。当“屈服强度、抗拉强度、延伸率、冷弯”其中一项试验不符规范规定,应另取加倍数量的试件重做各项试验。

 1.5.3.2.4、钢筋加工与绑扎 钢筋各类书面检测报告必须送现场代表认可后,方可按图施工。

 (1)、钢筋工程施工要点:

 ○1 .本工程普通钢筋混凝土梁、柱、墙结构详图均按国家建筑标准设计(03G101)《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》的规定表达,施工前应组织项目部有关人员对(03G101-1)图集和施工图认真阅读,并经设计技术交底以后方能施工。

 ○2 .钢筋进场以后,应检查是否有出厂证明,复试记录,并按施工现场平面布置要求的位置,分规格、按部位、编号,垫木堆放。

 ○3 .钢筋在翻样以前,要熟悉图纸及施工说明要求,认真仔细翻样,翻样单经项目工程师审批以后,报监理批准,方可下料。

 ○4 .钢筋绑扎以前,要熟悉施工图纸和钢筋翻样图,并根据图纸要求检查已配好钢筋的规格、形状、数量是否正确。然后在扎筋的部位弹出尺寸线,还要整理、调直下层伸出的搭拉筋,并将锈皮,水泥浆等污垢清扫干净。

 (2)、底板钢筋绑扎 ○1 .本工程底板钢筋规格、尺寸、层次均较多,为此在底板钢筋绑扎前,要制订绑扎方案,在方案中应明确钢筋的绑扎次序及交错区

  域处理。底板上下排钢筋应用Φ18-25 钢筋马蹬支撑。

 ○2 .根据确定的绑扎方案在垫层上用粉笔画出钢筋绑扎的位置标记,然后按标记的位置次序绑扎。

 ○3 .钢筋网的绑扎:四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。基础底板采用双层钢筋网,在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚,以保证钢筋位置正确。

 (3)柱子钢筋绑扎 ○1 .按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋的数量,先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋。

 ○② .绑扎接头位置应相互错开,在受力钢筋 36 倍直径区段范围内(且不小于 500mm),有接头钢筋的截面积占受力钢筋总面积在受压区不得超过 50%的规定。

 ○3 .在立好柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动,由上而下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分相交点可用梅花交错绑扎。箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。柱箍筋的端头应弯成 35 度,平直长度≥10d。

 ○4 .柱子根部、顶部及梁柱交接处,箍筋间距应按设计要求加密。

 ○5 .柱筋保护层垫块应采用“PVC 塑料保护层定位件”,间距一般1000mm 左右,以保证主筋的保护层厚度正确。

  ○6 .当柱截面尺寸有变化时,柱筋收缩位置、尺寸要符合设计要求。

 ○7 .当梁板筋绑扎完毕以后,在梁筋上伸出楼面的柱筋跟部要绑扎不少于 2 道的柱筋定位的箍筋,最下面的定位箍筋应与梁板筋绑扎牢固,以防柱筋偏位。

 (4)梁筋绑扎 ○1 .主筋穿好箍筋,按已画好的标记逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁的弯起筋和主筋,并套好箍筋→放主筋的架立筋,次梁的架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎固定→绑架立筋→再绑主筋。

 ○② .梁主筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋的排距应符合设计要求。

 ○3 .箍筋弯钩叠合处,在梁中应交错绑扎,箍筋的弯钩为 135 度。

 ○4 .梁筋的保护层垫块在梁底和梁侧均按 1000mm 间距设置。

 (5)楼面板钢筋的绑扎 ○1 .清扫模板上的刨花、碎木,以及其它杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋的间距。

 ○② .按画好的间距先布受力筋,后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔及时配合安装。

 ○3 .钢筋的接头位置和搭接方法按规定要求施工。

 ○4 .板筋绑扎一般用顺扣或八字扣,外围两根钢筋的相交点全部绑扎,如板是两层钢筋,两层钢筋之间须加钢筋撑脚以确保上层钢筋

  的正确位置,板筋绑扎完后,应在底筋下垫上砂浆垫块。

 ○5 .绑扎负弯距板筋,钢筋的每个相交点均须绑扎,最后在主筋下垫上砂浆垫块或钢筋撑脚,以确保负弯矩钢筋的位置正确。

 (6)楼梯钢筋绑扎 ○1 .在楼梯底模上画出主筋和分布筋位置线。

 ○② .根据设计图纸主筋,分布筋的方向,先绑主筋,后绑分布筋,每个点均绑扎,对梁式楼梯,先绑梁筋,后绑板筋,且板筋要锚固到梁内。

 ○3 .底筋绑扎完成以后,待踏步模板吊模支好后再穿面筋。

 (7)拉结筋的设置(见右图)

 框架柱φ6@400(砌块高200)且不小于墙长的1/5700且不小于墙长的1/5700700且不小于墙长的1/5 且不小于墙长的1/5700框架柱200700且不小于墙长的1/5200墙体与框架柱拉结做法φ6@400(砌块高200)

 1.5.3.2.5楼屋面双层双向钢筋上下层间距及钢筋保护层控制措施 在泵送混凝土浇捣时,由于泵管铺设及施工人员的往返践踏,往往使双层双向楼板上下层间距位置发生变异,不能满足设计要求,为此应采取下例措施:

 对于板均布设上下层钢筋φ12 钢筋撑马,并予以固定,必要时可

  采用电焊点焊,防止钢筋撑马位置发生变化,混凝土泵管铺设及水暖电风等管线预埋工作,安排在下排钢筋绑扎完毕后进行,上排钢筋的绑扎则安排在混凝土泵管铺设及水暖电风等管线预埋工作完毕后进行。搭设操作人员施工便道,严禁施工操作人员随意行进践踏钢筋。混凝土保护层应按规定加密垫设。在混凝土浇捣时,应安排钢筋工看护,一旦发生上下层钢筋位置发生变化立即整修。

 1.5.3.2.6 钢筋验收 钢筋制作完毕经自检合格后,须提前 24h 通知有关方面人员进行隐蔽工程验收,在验收中发现的违背图说或施工规范的问题应该及时整改,并通过再次验收,在办妥隐蔽工程验收记录和检验批施工质量验收记录后,方可进行下道工序。

 1.5.3.2.7 钢筋绑扎误差的控制:

 (1)箍筋间距±20mm。

 (2)钢筋弯起点位置 20mm。

 (3)柱梁钢筋保护层±5mm。

  (4)受力钢筋的排距±5mm。

 1.5.3.2.8 质量保证措施及注意事项 在整个钢筋工程的施工工程中,从材料进场、存放、加工、焊接至现场绑扎施工,将责任落实到人,层层严把质量关。

 ○1 .钢筋绑扎工程质量控制程序 钢筋质量由钢筋绑扎工程和钢筋焊接工程组成,钢筋绑扎工程质量控制程序见图

  图:钢筋绑扎工程质量控制程序

  学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 钢

 筋

 翻

 样 技术人员书面交底 操作人员参加交底 上道工序问题及整理 砼浇筑时设专人修理钢筋 柱钢筋绑完不准蹬踏 板负筋绑完后不准在上行走 模板隔离剂不准污染钢筋 安装水电管时不得任意切断钢筋 班组自检记录 质量评定 施工日记 准备工作 材料准备 工具准备 施工人员准备 检查基层钢筋的位置、搭接长度、基层清理 认真按操作工艺进行 按配料单配料 注意钢筋数量、搭接长度和位置、弯钩角度、弯点位置 按方案进行分段施工,按工艺顺序进行绑扎 保护层厚度垫宽与予埋件放置 执行检验标准 不合格的返工处理 钢材和焊条合格证和钢材试验报告 技术交底 绑扎施工 成品保护 质量评定 资料整理

  ○2 .注意事项 钢筋加工、连接及绑扎施工的注意事项为:

 a、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋的表面确保洁净、无损伤、无斑点、无油污,不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋;钢筋底弯钩应按施工图的规定执行,同时满足有关标准与规范的规定。

 b、钢筋加工后应按规格、品种分开堆放,并在显眼处挂标示牌,以防错拿。

 c、箍筋的接头形式应符合国家现行规范的有关规定。

 d、钢筋焊接前,必须根据施工条件进行施焊,合格后方可正式施焊。

 e、受力钢筋的焊接接头在同一构件上的应按规定和设计要求相互错开,并保证足够的间距。

 f、冬季、雨天的钢筋焊接要求按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施,以保证焊接质量达到设计和规范要求。

 g、对柱梁节点等部位的钢筋绑扎,施工前应有详细的绑扎顺序和施工作业指导书,钢筋班组长和质量员需层层把关,以防止出现钢筋规格错帮和数量错漏。

 h、按规范要求和设计要求设置垫块。

 i、砼浇筑过程中,设专职钢筋看护工,对偏移钢筋及时修正。

 1.5.3.3、主体结构混凝土工程 采用现场设置搅拌站自拌砼。

  1.5.3.3.1、砼施工的准备阶段 (1)现场设置搅拌站自拌砼时,着重考虑现场搅拌的布置,机械设置、原材料的堆放位置,原材料的采购供应能力,供应数量、产地等问题,并做好原材料的计量工作。

 (2)技术、质量保证 施工时考虑砼强度保证,砼凝结时间、砂、石、水泥供应连续性要求、供应数量、砼坍落度、水泥品种、强度等级、骨料品种、粒径要求、外加剂品种、配合比要求、技术资料要求、抗渗及其他特殊要求。

 (3)机械设备安装和调试 施工项目部根据总平面图布置,认真填写机械进场计划由分公司机械动力科按照要求进场机械设备进行安装,安装完毕以后进行调试,严禁带病机械工作。

 (4)劳动力组织、措施交底和组织 由项目工长进行劳动力安排,对操作工人进行专项措施交底,砼泵管支设、马道、溜槽等布置工作。

 (5)试验准备 现场砼试块按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 的 7.4.1 取样。

 1.5.3.3.2.混凝土工程的浇灌操作阶段 (1)混凝土塌落度的测试 混凝土塌落度必须做到每隔 2 小时检查一次,并做好塌落度测试

  记录,如遇到不符合要求的,必须立即进行调整。

 (2)混凝土的凝结时间和和易性 混凝土工长及时检查混凝土凝结时间及和易性是否满足工程需要,如和易性不能满足要求,立即通知后 书面调整。

 (3)楼板面层的施工控制 楼板面层施工时砼面层的平整度和光滑度,必须严格按 GB50209—2002 的 5.2 施工。

 整体面层的允许偏差符合表 5.1.7 的规定。

 ○1 .浇注混凝土前先在梁钢筋上点焊φ8 短钢筋做好水平标高控制点,如下图所示。浇灌时,用 4m 刮杆找平,并用铁抹子先压光,最后用混凝土抹光机压光,混凝土工长监督检查操作工人混凝土楼板的压光,楼板面层的平整度必须保证在质量标准内。

 ○2 .面层的表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

 (4)混凝土的振捣 砼振捣应设专人振捣,应“快插慢拔”,避免撬振钢筋、模板、每一振点的振捣延续时间,应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落,一般为 20—30s,要避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时,捣实普通混凝土的移动间距,不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍,并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等。振捣器插入下层混凝土的深度应小于 50mm。

 (5)浇筑混凝土时的注意事项 不同强度等级混凝土浇筑时,先浇筑强度高的混凝土,后浇筑强

  度底的混凝土,中间用双层钢板网相隔。

 浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板,发现模板有变形、位移时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

 浇筑混凝土时应派专人修复钢筋,发现有位移应立即进行修复。

 混凝土高处倾落的自由高度不得超过 2m,浇筑的竖向结构高度超过 3m 时,采用导管使混凝土落下。

 在混凝土终凝前,必须用铁抹子把非结构性表面裂缝修整压平。

 1.5.3.3.3、混凝土浇筑后阶段 (1)混凝土养护 混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定:

 ①、应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护; ②、混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于 7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于 14d; ③、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态,混凝土养护用水应与拌制用水相同; ④、采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水; ⑤、混凝土强度达到 1.2N/m2 前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。

 注:a.当日平均气温低于 5℃时,不得浇水。

  b.当采用其他品种水泥时,混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。

 c.混凝土表面不便浇水或使用塑料布时,宜涂刷养护剂; d.对大体积混凝土的养护,应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。

 (2)技术资料整理 混凝土浇筑完成后,技术资料员、试验员、材料员要将隐蔽资料、配合比通知单、水泥出厂证明、复试报告、砂、石报告、掺合料报告、外加剂原材证明的检测报告、混凝土塌落度测试记录、抗压强度报告等资料进行整理收集交资料员保管。

 (3)拆模申请制度 为保证混凝土强度和养护质量建立拆模申请制度,分项工长根据试压资料提出拆模申请,经技术负责人认可后方可执行。

 1.5.3.3.4、质量保证措施及注意事项 在混凝土的施工工程中,施工人员需按施工质量控制程序控制图严把质量关。

  (1)混凝土工程质量控制程序图:混凝土工程质量控制程序图

 学习图纸和技术资料 编制质保措施 天气资料准备 技术人员书面交底 操作人员参加交底 上道工序问题及整理 办理与上道工序交接手续 按规范要求留置砼试块 认真按施工方法进行不同部位的砼施工 不得任意拆除有关连接和支撑杆件 要保证钢筋、垫块、予埋件和洞口模板的位置正确 班组自检记录 质量评定 施工日记 准备工作 材料准备 工具准备 施工人员准备 完成钢筋隐蔽工作 检查模板缝隙、清理板内垃圾 现场电路照明准备 砼的及时养护 执行检验标准 不合格的返工处理 商品砼合格证、试块试验报告 技术交底 砼浇捣 成品保护 质量评定 资料整理 检查模板标高、位置、几何尺寸 已浇筑砼的保护,强度未达到设计要求不许在上面进行操作施工 按操作规程使用混凝土泵

  (2)注意事项 ①、根据技术质量文件要求在砼搅拌生产过程中对搅拌站实行监督、检查,以确保所使用的砼水灰比、坍落度、和易性等符合砼配合比设计及可泵性要求,保证砼浇筑质量。

 ②、严格实行砼浇灌制度,经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作,如:施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱的基底处理、钢筋、模板工程交接、水电、照明以及气象信息相应技术措施准备等等,经检查合格后方可签发砼浇灌令,进行砼浇灌。

 ③、泵送机具的现场安装按施工技术方案执行,重视对机具的护理工作。

 ④、雨天浇筑砼时,即使采取相应措施,确保质量与安全。

 ⑤、砼浇捣后由专人负责混凝土的养护工作,技术负责人和质量员负责监督其养护质量。

 ⑥、按我国现行的《钢筋砼施工及验收规范》中有关规定进行砼试块制作和试验。

 4 1.5.3.4 砌筑工程 本工程墙体主要为砖墙。

 1.5.3.4.1 工艺流程 施工准备→墙体放线→制备砂浆→砌筑三皮实心砖→多孔砖排列→铺砂浆→砌筑多孔砖→校正→竖缝灌砂浆→勒缝 1.5.3.4.2 施工准备

  (1)砌筑墙体前,要清扫干净楼面,并洒水湿润。

 (2)使用经纬仪对各外角进行轴线垂直度复测。

 (3)根据复检后的轴线尺寸,弹出中心线、门窗洞口线,并经技术部门复核,办理预检手续。

 (4)根据各楼层的标高尺寸,立好皮数杆,皮数杆注明门窗洞口、木砖、拉结筋和过梁的标高尺寸。皮数杆间距控制在 10-15m,转角处均应设立。皮数杆放置应垂直、牢固、标高一致经复检后,做好复检记录。

 (5)根据最下面第一皮砖的标高,拉通线检查,如水平灰缝厚度大于 20mm,则应用细石混凝土找平。

 1.5.3.4.3 施工工艺要求 (1)多孔砖墙体在地面或楼面上先砌筑三皮实心砖,且多孔砖砌至梁底时,最后一皮用实心砖砌筑。

 (2)多孔砖排列上、下皮应错缝搭砌,搭砌长度一般为多孔砖的 1/4,也不应小于 60mm,掉角严重的多孔砖不得使用。

 (3)水平灰缝应控制在 8-12mm 左右,应砂浆饱满、平直道顺,立缝用砂浆填实。

 (4)各预留洞应按设计要求设置,严禁事后剔凿,电线管槽留置见附图。

 (5)拉通线砌筑时,随砌、随吊、随靠,保证墙面垂直度。

 6、所有门窗预留洞的两侧用实心砖镶嵌砌筑,以保证门窗安装牢固。

  1.5.3.4.4 质量要求 (1)多孔砖的品种、规格、强度须符合设计要求,并且要有出厂合格证和复试报告。

 (2)砂浆品种必须符合设计要求,强度必须符合设计要求和达到验评标准要求。

 (3)墙体砌体必须做到上下错缝、砂浆密实、缝砖平直。

 (4)按照《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-98 的规定,本工程各部位偏差按下控制执行:

 ①、轴线位置:10mm

  ②、垂直度:5mm ③、表面平整度:8mm

  ④、水平灰缝平直度:10mm ⑤、水平灰缝厚度:8mm 1.5.3.9 屋面防水的施工工艺 1.5.3.9.1 操作流程 基层检验、清理、修补→

 涂刷基层处理剂→ 节点密封处理 →试铺、定位、弹基准线 →在基层和卷材反面涂胶→粘贴、辊压、排气→接缝搭接清洗、涂胶→ 搭接缝粘贴、辊压、排气→搭接缝密封材料封边→收头固定 →清理检查→验收

 1.5.3.9.2 卷材防水施工 (1)清理基面:APP 改性沥青防水材料施工,对基层突出的钢筋头、灰浆块、砂石等尖锐物要清除干净,以免破坏防水层,基层要求干燥。防水层施工前应对基层检查验收。对找平层的材料作法、厚度、平整度、坡度、表面质量、含水量水率、圆弧形转角等项应满足

  设计和规范要求,填写隐蔽记录。

 (2)基层处理剂(俗称打底油):APP 防水材料在大面施工前,用油刷在阳角、管根、水落口等复杂部位涂刷一遍,加铺卷材防水附加层,然后把滚刷大面涂刷,以基面不露白底,均匀一致为好。

 ①、卷材铺贴:按弹性平直铺开卷材,在卷材与基面找平层上均匀涂胶、晾胶,以手指轻压卷材涂胶的部位和涂胶基面,心手触不粘手为宜,然后把卷材平整铺贴在基面上。

 ②、搭接缝宽度为 80~100mm,基层必须干净、干燥并涂刷与粘剂材性相容的基层处理剂,SBC120 防水材料配套专用粘结剂,不得错用或混用,涂刷胶粘剂的间隔时间,要受胶粘剂本身性能、气温、湿度影响,要根据试验确定;铺贴卷材切忌拉伸过紧;卷材接缝结合面应清洗干净,控制好粘合间隔时间,排净缝内的空气,辊压粘牢。未端收头及封边处用密封膏处理,以防止卷材端部剥离而渗水。

 (3)细部节点处理:

 ①、卷材收头:卷材收头处应用水泥钉钉压,并作密封材料(聚氨酯密封膏)封严,以防卷材翘边、张口、开裂渗漏。

 ②、分格缝、变形缝:找平层上的分格缝位置应设在板端处,缝内应嵌填密封膏,按规范和设计图中的节点构造施工,变形缝上端设两层卷材搭盖,中间放衬垫材料,卷材做成Ω型,以适应沉降变形需要。

 ③、管口部位:施工时在口的周围要增铺增强附加层,并嵌填密封材料,以防翘边呛水渗漏。

  ④、阴阳角部位:防水基层与转角等相互形成的阴阳角,要做成圆弧形,应增设增强附加层,转角上部嵌填密封材料、加金属箍等措施。

 4 1.5.4 雨季施工措施及夜间施工技术措施

 1.5.4.1 雨施概况:

 1.5.4.1.1 根据昆明地区气象条件,一般自五月十五日~十月三十日为雨季施工期。

 1.5.4.1.2 现场采用自然排水、环建筑物高处设防洪沟,排水坡度 3%。

 1.5.4.2 雨施部署 1.5.4.2.1、雨施计划根据今年雨施特点,结合本工程实际情况,项目部管理人员必须高度重视今年雨施各项工作,加强监督管理,在保证生产进度的同时,切实重点抓好雨季安全文明施工,为此特作如下安排:

 (1)成立项目部雨施领导小组 组

 长:项目经理 副组长:项目副经理 组

 员:项目成员。

 (2)抢险队在阴雨天要做好应急准备,随时听候项目部的调用。

 (3)建立汛期值班制度,项目部安排两名干部值班,如遇特殊情况及时向公司反映,报告。

 (4)认真落实安全检查工作,专职安全员要对施工现场进行专

  项检查,每天不得少于二次,发现问题及时解决。

 (5)生活区卫生专人管理,定期检查,食堂应注意饮食卫生,预防食物中毒。

 1.5.4.3 雨施措施 1.5.4.3.1、施工现场:

 (1)道路与场地:根据平面布置,在每施工区段内在环建筑物高处设防洪沟,自然排除施工区外。

 (2)临时设施 雨季前要对工作生活区宿舍、仓库、食堂、办公室、现场材料库等进行一次普查,发现问题及时加固,补漏或拆除。

 (3)材料准备 进场材料均要求制定防雨措施,材料组要抓紧维修、补足水泵、并准备好足够的胶皮管、防水材料、苫布等。雨施材料、设备计划提前上报公司,水泥库及其它材料库,必须采取防水措施,进场后加强防雨、防潮、料底垫高不少干 30cm,码放平整并保持良好通风,进场木材必须堆放苫盖,防止雨后开裂或变形。

 (4)机械设备 现场机械操作棚(如搅拌机棚、电焊机棚等)在雨施前改须搭设好,防止漏雨;机械设备及电间箱,要采取防雨、防潮、防淹等垫高不于 200mm,分级保护按规定装置漏电保护器,并经常检查,确保灵敏有效,雨施前应对所有机电设备进行遥测,遥测记录存档备查。

 (5)电气设备安全防护

  专业负责人及工长在雨施前组织有关人员对现场所有电气设备线路进行一次全面检查,如发现线皮破损、安装不良、有漏电、跑电等现象,要及时修理或更换不得迁就使用,所安装的电气设备、线路均应符合正式工程的要求。

 主体结构施工时安装的脚手架等均应设有接地防雷保护,接地防雷保护装置应符合《施工现场临时川电安合技术规程》JGJ46-88 的各项规定;室内作业照明采用低压线路应符合安全电压。

 握天气预报情况,遇雷雨时停止室外高空作业和电气操作,动力电器设备必须搞好地线和零线的遥测,雨后对电气设备应进行检查,对有可能受潮设备重新遥测。

 做好各种水泵检查维修工作,电源线路绝缘要良好,电线接头要处理好必须符合用电管理规定要求。水泵在水域内正常工作时,周围30 米以内不得有人进入水域。雨施期间,暂电人员在现场昼夜轮流值班,雨天加强电气设施的现场巡视,发现问题及时整修。

 (6)脚手架 对脚干架,人行马道底部基础夯实,立杆底部铺垫板,架的外侧做排水沟,专职安全员、工长在雨季来临前和大风、大雨后进行检查,如有立柱下沉、悬空、松动、倾斜等现象,应及时进行加固或整理,吊架、挂架在五级风和大雨天时禁止作业,风雨后经检查无损方能使用。

 1.5.4.3.2、结构施工 根据进度安排及现场实际情况,本工程整个施工将在雨季期间进

  行。

 (1)基础及施工 回填土时,应尽量在晴天进行,回填时除按正常施工有关规定外,还应来严格控制土的含水率,以达到要求的密度,禁止用水沉代替机械夯,回填土分段...

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